Los filtros cerámicos de espuma de alúmina pueden reducir o eliminar los defectos de fundición mediante la interceptación mecánica, la eliminación de la escoria y la adsorción profunda, gracias a tres mecanismos de filtrado y purificación, y mejoran el rendimiento de la aleación y las prestaciones de procesamiento.
En el proceso de fusión y colada del aluminio y sus aleaciones, los defectos como las inclusiones inorgánicas y los poros de contracción son las principales causas que provocan el desecho de las piezas fundidas. Los defectos por inclusiones no solo afectan al aspecto del producto, sino que también reducen gravemente sus propiedades mecánicas y su vida útil. Por lo tanto, reducir las inclusiones inorgánicas y los defectos por porosidad es la clave para producir piezas de fundición de alta calidad.
Filtros cerámicos de espuma de alúmina
Las cerámicas tradicionales de espuma de alúmina son propensas a la corrosión y a sufrir daños durante su uso prolongado en contacto con el aluminio fundido. Aunque este problema puede resolverse sustituyéndolas con antelación, esto reducirá inevitablemente el volumen de cada colada, aumentará el número de paradas y elevará los costes de producción de la empresa, lo que ha provocado una baja eficiencia productiva. Además, en el contacto entre la cerámica de espuma de alúmina y el aluminio fundido, a menudo se rompen algunas nervaduras de los poros debido a la erosión del aluminio fundido, lo que da lugar a una contaminación secundaria por inclusiones de escoria, algo que supone un gran inconveniente para los productos estándar, ya que las industrias automovilística, aeroespacial, militar y otras tienen requisitos muy exigentes al respecto. Por lo tanto, reviste gran importancia mejorar la resistencia a la corrosión de la cerámica de espuma de alúmina y prolongar su vida útil.
El filtro de espuma cerámica de alúmina Fabricado por AdTech, este material es resistente a la corrosión provocada por el aluminio fundido y presenta una buena estabilidad a altas temperaturas y una elevada resistencia a la corrosión. Esto lo hace idóneo para la producción de piezas de fundición de alta calidad en los sectores de la automoción, aeroespacial y militar, alarga la vida útil de las cerámicas de espuma de alúmina y mejora la eficiencia productiva de las empresas relacionadas.
Los filtros cerámicos de espuma de alúmina están fabricados con esponja de poliuretano como matriz, impregnada con una suspensión preparada a partir de polvo cerámico y disolvente, y posteriormente secada y sinterizada: se caracterizan por lo siguiente: el polvo cerámico está compuesto por una mezcla de polvo de alúmina, polvo de caolín, polvo de carbonato de bario o polvo de sulfato de bario; el disolvente incluye agua y sol de sílice; el polvo de alúmina, el polvo de caolín, el polvo de carbonato de bario o el polvo de sulfato de bario se combinan con el óxido de silicio presente en el sol de sílice, que reacciona in situ para producir feldespato de bario, material que no es fácilmente penetrado por el aluminio fundido; el filtro cerámico de espuma de alúmina está recubierto con una capa de pintura de nitruro de boro.
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