El proceso de fabricación de filtros cerámicos de espuma utiliza equipos de extrusión automáticos para distribuir uniformemente la pasta en el esqueleto de espuma. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos para el aluminio y sus aleaciones son cada vez más exigentes, y el proceso tradicional de refinado y desgasificación no puede eliminar las minúsculas inclusiones no metálicas presentes en el aluminio fundido. Por ello, se han estudiado diversos métodos de purificación, que pueden clasificarse en purificación por adsorción, purificación física y purificación por filtración, según sus diferentes mecanismos y formas. La purificación por filtración consiste en hacer que el metal líquido fluya a través de un medio que captura las impurezas mediante un mecanismo específico para purificar el metal. Filtros cerámicos de espuma, los filtros utilizados para mejorar la productividad del aluminio fundido se emplean ampliamente en la producción de fundición semicontinua y de piezas moldeadas a presión.
Proceso de fabricación de filtros cerámicos de espuma
La principal materia prima del material filtrante poroso es la alúmina de alta temperatura. No reacciona con el aluminio fundido, no se deshidrata durante el proceso de calcinación, presenta una contracción muy reducida y tiene propiedades físicas y químicas relativamente estables.
La pasta utilizada está compuesta principalmente por diversos componentes coloidales en suspensión acuosa. Al crear los embriones, la pasta se adhiere firmemente a la malla de plástico espumado. Al aplicar la lechada, no debe quedar ni demasiado espesa ni demasiado líquida. Si es demasiado espesa, la lechada no rellenará fácilmente la espuma del tamiz. Si es demasiado líquida, tiende a depositarse sobre la malla de plástico y a formar una lechada irregular.
Por lo tanto, controlar el nivel adecuado de humedad es clave para la fabricación de pasta de papel. Además, la adherencia de la pasta debe ser moderada. Las pruebas han demostrado que añadir una cantidad excesiva de aglutinante a baja temperatura provocará una aglomeración excesiva de la pasta. La extrusión del exceso de pasta dificultará la recuperación de la malla de plástico espumado. Añadir muy poco aglutinante provocará un rendimiento de adhesión insuficiente de la pasta, y esta no podrá adherirse firmemente a la malla de plástico espumado. Tras el desmoldeado, carecerá de resistencia y se desmontará fácilmente. Aunque tenga cierta resistencia, al ser la pasta demasiado líquida, la estructura de la red resulta muy frágil y la resistencia general es deficiente.
La malla metálica se utiliza para fabricar la placa del horno, que sirve de soporte para el bloque de espuma durante el secado una vez colocada la pasta. Primero se seca a temperatura ambiente y, a continuación, se seca con aire caliente. La cocción es una etapa clave en el proceso de fabricación de la porcelana. Dominar los cambios que se producen durante el proceso de cocción a alta temperatura y formular el sistema adecuado son fundamentales para obtener productos de alta calidad.
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