La pureza del metal es uno de los requisitos más importantes en la industria de la fundición. La mejor práctica en el ámbito de la filtración de metal fundido es utilizar filtros de espuma metálica sinterizada. Sin embargo, la estructura de la espuma filtrante hace que este filtro tenga sus limitaciones. Durante el proceso de recubrimiento cerámico y sinterización, pueden formarse partículas minúsculas en el interior de la estructura del filtro, que solo está ligeramente sinterizada con el material base. El flujo a través del filtro puede provocar que estas partículas se desprendan, lo que perjudica la pureza del metal fundido y provoca inclusiones en la pieza fundida.
Como todo el mundo sabe, la eliminación de inclusiones desempeña un papel fundamental en el control de calidad de la fundición, y el uso de filtros de espuma cerámica ha aumentado considerablemente en los últimos años.
Filtros de espuma metálica
La fundición de aleaciones de aluminio es el primer proceso del tratamiento de las aleaciones de aluminio y, además, constituye una etapa fundamental. La tecnología de aleación, purificación y refinado se plasma en el proceso de fundición.
El papel de aluminio se ha utilizado ampliamente en muchos ámbitos debido a su ligereza, su buena resistencia a la corrosión y su buena conductividad.
El papel de aluminio «doble cero» ultrafino, con un grosor inferior a 0,005 mm, se ha convertido en el objetivo y la línea de actuación de las empresas modernas de transformación del aluminio para hacerse con cuota de mercado y mejorar su eficiencia.
Para obtener una lámina de aluminio «doble cero» ultrafina de alta calidad, con menos poros y un alto rendimiento, es necesario controlar estrictamente la calidad básica de la lámina de aluminio en bruto.
El filtrado con espuma metálica es el proceso clave en la producción de láminas de aluminio en bruto, y constituye la premisa y la garantía para la elaboración de láminas de aluminio «doble cero» de alta calidad. Tiene una gran influencia en la calidad y el rendimiento de las láminas de aluminio «doble cero» ultrafinas.
Cuando se utiliza por primera vez la nueva placa filtrante, es posible que las partículas de inclusión ligeramente más grandes presentes en el aluminio fundido atraviesen los poros de la placa. Estas inclusiones de “partículas grandes” se transmiten al lingote laminado y afectan a su calidad intrínseca.
Cuando la placa filtrante se utiliza durante un tiempo, algunas partículas pequeñas de impurezas quedan adsorbidas en sus poros. A medida que el caudal de filtración del aluminio líquido no aumenta gradualmente, las partículas adsorbidas en los poros de la placa filtrante siguen acumulándose, de modo que los poros de la placa filtrante se hacen más pequeños y mejora el efecto de filtración. .
Sin embargo, cuando la cantidad de impurezas adsorbidas por la placa filtrante es tan elevada que obstruye los poros de la misma, la eficacia del filtrado comienza a disminuir y, en consecuencia, se reduce la calidad de la palanquilla fundida y laminada.
A juzgar por los orificios de prueba, se observa que la placa filtrante de dos etapas es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de partículas pequeñas presentes en el aluminio fundido y que ofrece un mejor efecto de purificación del aluminio fundido.
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