Filtres en mousse métallique

AdTech 4 août 2020 Référencement naturel (SEO)

La pureté du métal est l'une des exigences les plus importantes dans le secteur de la fonderie. La meilleure pratique en matière de filtration du métal en fusion consiste à utiliser des filtres en mousse métallique frittée. Cependant, la structure de la mousse filtrante implique que ce type de filtre présente certaines limites. Au cours du processus de revêtement céramique et de frittage, de minuscules particules peuvent se former à l'intérieur de la structure du filtre, qui n'est que légèrement frittée avec le matériau de base. Le flux traversant le filtre peut entraîner la séparation de ces particules, ce qui nuit à la pureté de la masse fondue et provoque l'apparition d'inclusions dans la pièce moulée.

Comme chacun le sait, l'élimination des inclusions joue un rôle essentiel dans le contrôle qualité de la coulée, et l'utilisation de filtres en mousse céramique a considérablement augmenté au cours des dernières années.

Filtres en mousse métallique

La fusion des alliages d'aluminium constitue la première étape de la transformation de ces alliages, et représente également une étape cruciale. C'est au cours du processus de fusion que s'expriment les techniques d'alliage, de purification et d'affinage.

La feuille d'aluminium est largement utilisée dans de nombreux domaines en raison de sa légèreté, de sa bonne résistance à la corrosion et de sa bonne conductivité.

La feuille d'aluminium « double zéro » ultra-fine, d'une épaisseur inférieure à 0,005 mm, est devenue l'objectif et la voie à suivre pour les entreprises modernes de transformation de l'aluminium qui souhaitent conquérir le marché et améliorer leur efficacité.

Afin d'obtenir une feuille d'aluminium « double zéro » ultra-fine de haute qualité, présentant moins de microperforations et offrant un rendement élevé, la qualité de base des ébauches de feuille d'aluminium doit être strictement contrôlée.

Le filtrage par mousse métallique constitue l'étape clé de la production de flans de feuille d'aluminium ; il est à la fois la condition préalable et la garantie de la fabrication d'une feuille d'aluminium « double zéro » de haute qualité. Il exerce une influence considérable sur la qualité et le rendement de la feuille d'aluminium « double zéro » ultra-fine.

Lors de la première utilisation de la nouvelle plaque filtrante, les particules d’inclusions légèrement plus grosses présentes dans la masse d’aluminium fondu peuvent passer à travers les pores de la plaque filtrante. Ces “ grosses particules ” d’inclusions se retrouvent dans la billette coulée-laminée et affectent sa qualité intrinsèque.

Après un certain temps d'utilisation de la plaque filtrante, de petites particules d'impuretés viennent se fixer dans ses pores. Comme le débit de filtration de l'aluminium liquide n'augmente pas progressivement, les particules adsorbées dans les pores de la plaque filtrante continuent de s'accumuler, ce qui a pour effet de réduire la taille des pores et d'améliorer ainsi l'efficacité de la filtration. .

Mais lorsque la quantité d'impuretés adsorbées par la plaque filtrante est telle qu'elle obstrue les pores de celle-ci, l'efficacité de la filtration commence à diminuer, ce qui entraîne une baisse correspondante de la qualité de la billette moulée-laminée.

Les trous d'essai montrent que la plaque filtrante à deux étages permet d'éliminer efficacement les inclusions de petites particules présentes dans la masse d'aluminium en fusion et qu'elle offre un meilleur effet de purification de celle-ci.