Le filtre à disques en céramique doit être utilisé correctement, faute de quoi son efficacité sera inférieure à celle des autres filtres. La surface métallique traversant le filtre doit être suffisamment grande pour éviter que la vitesse de coulée et la durée de coulée ne soient affectées par la mise en place du filtre. Il convient donc de prendre en compte, au cours du processus, les facteurs liés à la collecte des scories, au filtrage et à l'amortissement.
La conception du système doit garantir que la totalité de l'alliage d'aluminium en fusion passe à travers le filtre à disques en céramique (si une partie ne parvient pas à le traverser, l'alliage d'aluminium en fusion sera impur, un écoulement turbulent se produira et des scories se formeront en raison de l'entraînement d'air).
La surface filtrante du filtre en mousse céramique doit être suffisamment grand pour ne pas affecter le débit du métal en fusion d'alliage d'aluminium (le débit minimal doit se situer au niveau de la section la plus étroite de la canal d'alimentation).
Il faut prévoir suffisamment d'espace avant et après le filtre pour permettre la collecte des impuretés.
Le métal en fusion d'alliage d'aluminium doit être fondu dans un four de fusion (afin d'éviter l'oxydation et le traitement d'élimination des scories), puis raffiné, débarrassé des scories et dégazé dans un four de maintien. La capacité de filtration du filtre étant limitée, un métal en fusion d'alliage d'aluminium trop encrassé entraînera une contamination plus importante du métal en fusion filtré en dernier par rapport à celui filtré en premier.
Lorsque le filtre de fonderie en céramique est placé à l'horizontale, il est préférable que le métal en fusion traverse le filtre de bas en haut.
Disposition horizontale: la surface des filtres en céramique poreuse est importante.
De haut en bas : au début du processus de filtration, on observe un phénomène de pulvérisation dans le flux de liquide filtré ; à mesure que le liquide s'accumule en dessous, ce phénomène disparaît.
De bas en haut : après filtration, le flux de liquide ne présente aucun phénomène d'éclaboussure.
Disposition verticale: Au début de la filtration, la surface utile du filtre céramique pour fonderie est réduite.
On n'observe pas de phénomène de « douche » dans le flux de liquide filtré (la « douche » est constituée de nombreux petits filets d'eau).
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