Proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica, filtros de espuma cerámica

Proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica

El proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica incluye la selección de materias primas, la producción, el secado y el envasado.

Selección de materias primas

(1) El plástico celular es el material más importante en la composición de los filtros de espuma cerámica. Debe tener suficiente elasticidad y los poros deben ser uniformes. Además, debe ser capaz de recuperar por completo su estado original tras el relleno con pasta de porcelana. Las mallas metálicas que forman los orificios en el plástico espumado se dividen en gruesas y finas. Las mallas de orificios grandes son más gruesas y retienen más pasta de porcelana. Las mallas de orificios más pequeños son más finas y retienen menos pasta de porcelana. Tras la cocción, las primeras presentan una alta resistencia, mientras que las segundas tienen una resistencia baja.

(2) La pasta de porcelana es un tipo de adhesivo en suspensión acuosa cuyos componentes principales son el aluminio (Al) y el oxígeno (O). El cuerpo de porcelana cocido debe ser resistente a la corrosión provocada por el aluminio fundido, duradero y no ablandarse a una determinada temperatura elevada. El contenido de plomo y arsénico de los distintos componentes que conforman el cuerpo de porcelana debe ser bajo. Cuando la pieza en bruto del filtro de espuma cerámica se amasa de forma manual o mecánica, la pasta de porcelana se adhiere firmemente a la malla de alambre de espuma plástica.

Proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica

El proceso de producción del filtro de espuma cerámica es la siguiente:

Cortar el bloque de espuma de plástico → mezclar con pasta de porcelana → rellenar las juntas → eliminar el exceso de pasta de porcelana en cuanto se haya secado o se haya secado al aire → quemar el plástico → sinterización y cocción para comprobar el producto acabado → embalaje.

Al aplicar la lechada, hay que tener en cuenta que, si la pasta de porcelana es demasiado espesa, no resultará fácil verterla sobre el plástico celular. Si, por el contrario, es demasiado líquida, tenderá a depositarse sobre el plástico, formando una capa irregular.

Proceso de sinterización

Se puede dividir, a grandes rasgos, en dos etapas:

Período de evaporación. El agua libre de la pasta de porcelana y el agua presente en la superficie del material se han eliminado prácticamente por completo durante el proceso de secado. El periodo de evaporación se refiere a la eliminación del agua cristalina de los plásticos celulares y otros materiales. La velocidad de calentamiento durante este periodo no debe ser demasiado rápida, ya que el agua cristalina se volatiliza hacia el exterior al adherirse firmemente al interior de la fina capa del cuerpo cerámico. Además, con el cambio de estado del material, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la capa de porcelana se destruirá. Y la menor densidad reduce la resistencia del filtro de espuma cerámica, o incluso lo convierte en un producto de desecho.
El periodo de vitrificación a porcelana. A una temperatura de entre 500 y 900 ℃, se libera una gran cantidad de agua de cristalización del material, y el bajo punto de fusión del material y del componente AIO hace que ambos se disuelvan y se difundan entre sí. La reacción ideal consiste en generar un fino silicato de aluminio y alúmina entre las partículas de cada composición. Las partículas se unen entre sí, y el enlace resultante de bajo punto de fusión se denomina cuerpo vítreo. Sin embargo, la cantidad de cuerpo vítreo no debe ser excesiva, ya que, de lo contrario, reducirá la resistencia térmica del filtro de espuma cerámica y favorecerá el ablandamiento. Una cantidad demasiado escasa reducirá la resistencia del filtro de espuma cerámica. El aumento de temperatura durante el periodo de vitrificación es ligeramente superior al del periodo de evaporación, siendo preferible que sea de 2 a 3 ℃/min.