Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci, Seramik Köpük Filtreler

Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

Seramik köpük filtre üretim süreci, hammadde seçimi, üretim, kurutma ve paketleme aşamalarını içerir.

Hammadde Seçimi

(1) Köpük plastik, seramik köpük filtrelerin hammaddesi içinde en kritik malzeme konumundadır. Yeterli esnekliğe sahip olmalı ve delikleri düzgün olmalıdır. Ayrıca, porselen hamuru ile doldurulduktan sonra orijinal haline tamamen geri dönebilme özelliğine sahip olmalıdır. Köpük plastiğin deliklerini oluşturan tel örgüler, kalın ve ince olarak ikiye ayrılır. Büyük delikli örgüler daha kalındır ve üzerlerine daha fazla porselen hamuru yapışır. Küçük delikli örgüler ise daha incedir ve üzerlerine daha az porselen hamuru yapışır. Pişirme işleminden sonra, kalın delikli örgüler yüksek mukavemete sahip olurken, ince delikli örgüler düşük mukavemete sahiptir.

(2) Porselen hamuru, ana bileşenleri Al ve O olan, su benzeri bir süspansiyon yapıştırıcı türüdür. Pişirilmiş porselen gövde, erimiş alüminyumun neden olduğu korozyona dayanıklı, uzun ömürlü olmalı ve belirli bir yüksek sıcaklıkta yumuşamamalıdır. Porselen gövdesini oluşturan çeşitli bileşenlerin kurşun ve arsenik içeriği düşük olmalıdır. Seramik köpük filtre hamuru manuel veya mekanik olarak yoğrulduğunda, porselen hamuru köpük plastik tel örgüye sıkıca yapışabilir.

Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

'nin üretim süreci seramik köpük filtre şu şekildedir:

Köpük plastik bloğu kesin → porselen hamuru ile karıştırın → derz dolgusu yapın → kurur kurmaz veya havayla kuruduktan sonra fazla porselen hamurunu sıkarak çıkarın → plastiği yakarak yok edin → sinterleme ve pişirme işlemlerini gerçekleştirip bitmiş ürünü kontrol edin → paketleyin.

Derz dolgusu yapılırken, porselen harcının çok kalın olması durumunda köpük plastiğin içine dökülmesinin zor olacağına dikkat edilmelidir. Çok ince olması durumunda ise plastik üzerinde kolayca çökerek düzensiz bir harç tabakası oluşturacaktır.

Sinterleme Süreci

Bu süreç kabaca iki aşamaya ayrılabilir:

Buharlaşma aşaması. Porselen hamurundaki serbest su ve malzeme yüzeyindeki su, kurutma işlemi sırasında büyük ölçüde giderilmiştir. Buharlaşma dönemi, köpük plastiklerin ve malzemelerin kristal suyunun uzaklaştırılmasını ifade eder. Bu dönemdeki ısıtma hızı çok yüksek olmamalıdır, çünkü kristal su, ince seramik gövde tabakasının iç kısmına sıkıca yapışarak dışarıya doğru buharlaşır. Malzemenin halindeki değişiklikle birlikte, ısıtma hızı çok yüksek olursa porselen tabaka tahrip olur. Ayrıca yoğunluğun azalması, seramik köpük filtrenin mukavemetini düşürür, hatta malzemenin atık haline gelmesine neden olur.
Porselenleşmeye geçiş aşaması. 500 ~ 900 ℃ sıcaklık aralığında, malzemeden büyük miktarda kristalizasyon suyu kaçar; malzemenin düşük erime noktası ile AIO bileşeni karşılıklı olarak çözünür ve yayılır. İdeal reaksiyon, her bir bileşenin parçacıkları arasında ince alüminyum alümina silikat oluşmasıdır. Parçacıklar birbirine bağlanır; ortaya çıkan düşük erime noktalı bu bağa cam gövde denir. Ancak cam gövde miktarı çok fazla olmamalıdır; aksi takdirde seramik köpük filtrenin ısı direncini azaltır ve yumuşamaya neden olur. Çok az olması ise seramik köpük filtrenin mukavemetini azaltır. Vitrifikasyon döneminde artan sıcaklık, buharlaşma dönemindeki sıcaklıktan biraz daha yüksektir; bu artış hızı tercihen 2 ~ 3 ℃ / dk olmalıdır.