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Fundente para la eliminación de escoria

El fundente para la eliminación de escoria también se conoce como fundente para la desescoriación del aluminio, fundente de escoriación, eliminador de escoria o fundente desescoriador. Para lograr la eliminación de la escoria de las aleaciones de aluminio, es necesario seleccionar un buen fundente para la eliminación de escoria. La eliminación de escoria es un proceso posterior al refinado. Su objetivo es eliminar las impurezas y los óxidos del aluminio fundido, que pasan a formar parte de la escoria. Normalmente, durante la eliminación de escoria hay agua de aluminio en la escoria. Por lo tanto, se busca que la cantidad de agua de aluminio en la escoria sea la menor posible. La escoria se vuelve a calentar. El objetivo de este proceso es expulsar el aluminio líquido presente en la escoria y hacer que se hunda hasta el fondo de la sartén, de modo que se puedan separar las cenizas del aluminio líquido.

El fundente para la eliminación de escoria se esparce sobre la superficie del líquido. Para que reaccione correctamente, es necesario introducirlo en el baño de aluminio con una cuchara de presión y presionarlo repetidamente para que entre en contacto, en la medida de lo posible, con la capa superficial del aluminio líquido, con el fin de lograr la separación entre la escoria y el aluminio. La experiencia demuestra que la escoria formada por el eliminador de escoria está suelto, no es negro, y el gris blanquecino es más eficaz para eliminar la escoria.

En resumen, el refinado y formación de escoria El proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio es un proceso que requiere tiempo y no puede completarse rápidamente. Acortar el tiempo de refinado es una práctica incorrecta. La adsorción de gases y la flotación de impurezas en el aluminio fundido requieren un tiempo determinado. Solo garantizando un tiempo suficiente de adsorción y de flotación de impurezas se puede alcanzar el objetivo del refinado. Durante el refinado, es necesario mantener el aluminio líquido en contacto total con el sistema de emisión de gases, y es imprescindible una agitación continua. Solo cuando se elimina el gas del aluminio líquido y se retiran las impurezas se pueden reducir la porosidad y los puntos duros del producto, y garantizar así su calidad.