El refinado y la desescoriado de las aleaciones de aluminio consisten en eliminar los gases y las impurezas del aluminio líquido. En la industria actual de la fundición a presión, se suele recurrir a una combinación de adsorción física y reacción química.
Refinado y escoria de aleaciones de aluminio
El primer método es el refinado por soplado e inyección de polvo, que consiste en inyectar nitrógeno (o gas) de bajo coste, previamente deshumidificado, en el aluminio líquido, al tiempo que se añade un agente refinador en polvo para que el aluminio líquido del horno entre en contacto total con el gas y el polvo, y las burbujas generadas absorben el gas y las impurezas del aluminio líquido y flotan hasta la superficie del líquido. Por lo tanto, el tamaño de las burbujas de refinado y el tiempo de burbujeo están estrechamente relacionados con la calidad del refinado. El tiempo de reacción del refinado no debe ser demasiado corto; por lo general, se requiere que sea de entre 6 y 10 minutos, a veces hasta 15 minutos, y el tamaño de las burbujas también es muy importante; algunos fundentes de refinado reaccionan violentamente y el nivel de burbujeo en el líquido es muy alto, lo cual no es bueno, ya que aumenta la oxidación y la reabsorción. Lo ideal es que, tras la reacción del fundente, la burbuja se mantenga uniforme durante un tiempo prolongado y se sitúe 10 cm por encima del nivel del líquido.
La segunda consiste en utilizar partículas refinadas, que se introducen en el aluminio fundido mediante un depósito de chorro de aire y se agitan continuamente a lo largo de la parte inferior del aluminio fundido para lograr un contacto total entre este y las burbujas.
A la hora de elegir el agente refinador granular, hay que prestar atención al material adecuado, a la temperatura mínima de refinado, a la duración y al tiempo de burbujeo, a la liberación de gases nocivos y a los residuos de impurezas nocivas presentes en el agente de refinado. Un buen agente de refinado de bloques puede producir una reacción de descomposición a una temperatura de entre 650 ℃ y 680 ℃, con emisión de burbujas, lo que al mismo tiempo tiene un cierto efecto de calentamiento. Durante el refinado, el tiempo de formación de espuma es prolongado y las burbujas son uniformes, sin ser demasiado intensas. Tras la burbujeo, se convierten en pequeñas burbujas. Tras el refinado, el residuo puede eliminarse por completo, y las burbujas emitidas no desprenden ningún olor peculiar, por lo que son inofensivas para el cuerpo humano. Si el tiempo de burbujeo del bloque de refinado es inferior a 5 minutos, debe repetirse el proceso, y debe garantizarse que el tiempo de refinado se sitúe entre 6 y 10 minutos.