O refinamento e a desescoriação da liga de alumínio consistem na remoção de gases e impurezas do alumínio líquido. Na indústria de fundição sob pressão atual, costuma-se utilizar a combinação de adsorção física e reação química.
Refinamento e formação de escória de liga de alumínio
O primeiro método é o refinamento por sopro e injeção de pó, que utiliza nitrogênio (ou gás) de baixo custo, após a desumidificação, para soprar no alumínio líquido e, ao mesmo tempo, adiciona um agente refinador em pó para que o alumínio líquido no forno entre em contato total com o gás e o pó, e as bolhas geradas absorvem o gás e as impurezas do alumínio líquido, flutuando até a superfície do líquido. Portanto, o tamanho das bolhas de refino e o tempo de formação das bolhas estão intimamente relacionados à qualidade do refino. O tempo de reação do refinamento não deve ser muito curto, devendo ser geralmente de 6 a 10 minutos, às vezes chegando a 15 minutos, e o tamanho das bolhas também é muito importante; alguns fundentes de refinamento reagem violentamente e a formação de bolhas no líquido é muito intensa, o que não é bom, pois aumenta a oxidação e a reabsorção. Espera-se que, após a reação do fluxo, a bolha permaneça uniforme por um longo período e que se eleve 10 cm acima do nível do líquido.
A segunda consiste em utilizar partículas refinadas, que são introduzidas no alumínio fundido por meio de um tanque com jato de ar e agitadas continuamente ao longo da parte inferior do alumínio fundido, a fim de garantir o contato total entre o alumínio fundido e as bolhas.
Ao escolher o agente de refino granular, deve-se prestar atenção ao material adequado, à temperatura mínima de refino, à intensidade e ao tempo de borbulhamento, à liberação de gases nocivos e aos resíduos de impurezas prejudiciais presentes no agente de refino. Um bom agente de refino de blocos pode produzir uma reação de decomposição entre 650 ℃ e 680 ℃, com emissão de bolhas, o que, ao mesmo tempo, exerce um certo efeito de aquecimento. Durante o refino, o tempo de formação de espuma é longo, e as bolhas são uniformes, sem serem muito intensas. Após a borbulhação, elas se transformam em pequenas bolhas. Após a refinação, o resíduo pode ser completamente removido, e as bolhas emitidas não apresentam odor peculiar, sendo inofensivas ao corpo humano. Se o tempo de borbulhamento do bloco de refinação for inferior a 5 minutos, o processo deve ser repetido, e o tempo de refinação deve ser garantido entre 6 e 10 minutos.