La máquina de desgasificación de aluminio utiliza un gas inerte para eliminar el hidrógeno del aluminio fundido. Hoy en día, la industria del aluminio exige estrictas normas de calidad del metal, con el fin de mejorar su calidad y evitar fallos en componentes críticos de automóviles, aviones y maquinaria. Las inclusiones pueden provocar una reducción de la fluidez, un aumento de la porosidad, la pérdida de propiedades mecánicas, un acabado superficial deficiente, falta de estanqueidad y una menor resistencia a la corrosión.
Una mayor superficie aumenta la velocidad de transferencia del metal al gas inerte. Cuanto menor sea el tamaño de las burbujas para un volumen determinado de gas, mayor será la superficie. Por ejemplo, una burbuja de gas de 1” de diámetro tiene una superficie de 6 pulgadas cuadradas. Si esa misma burbuja se divide en burbujas de 1/16” de diámetro, la superficie aumenta a 96 pulgadas cuadradas. En otras palabras, si se utiliza el mismo volumen de gas y el diámetro de las burbujas se reduce a 1/16 del diámetro original, la superficie total aumenta en un factor de 16. Las burbujas más pequeñas alteran menos la superficie del material fundido, lo que reduce la absorción adicional de hidrógeno procedente de atmósferas húmedas.

Máquina de desgasificación de aluminio
- Dispersión óptima de las burbujas de gas de proceso por toda la masa fundida
- Reducir la formación de escoria
- Mejorar la calidad del metal
- Diseño técnico especializado
- Recomendado para nitrógeno seco o argón
En la producción, para detectar rápidamente el efecto de eliminación de hidrógeno del aluminio fundido, se suele utilizar el método de comparación del índice de densidad. Es decir, se miden por separado la densidad ρ1 de la muestra solidificada al vacío y la densidad ρ2 de la muestra solidificada al aire. Índice de densidad = (1 - ρ1/ρ2) × 100. Por lo general, el aluminio líquido se considera apto en las siguientes situaciones: el índice de densidad del aluminio líquido en la fundición a presión es inferior a 1,5. El índice de densidad en la fundición a baja presión y en la fundición por gravedad es inferior a 1.
(1) Cuantas más y más finas sean las burbujas de argón, mayor será la superficie de contacto del aluminio líquido con las burbujas. Cuanto menor sea la distancia de difusión de los átomos de hidrógeno en el aluminio líquido, más tiempo permanecerán las burbujas en el aluminio líquido y mejor será el efecto de desgasificación.
(2) Durante el proceso de refinado, la boquilla de grafito gira y pulveriza en el fondo del aluminio fundido. Por un lado, esto favorece la acumulación de pequeñas inclusiones del aluminio fundido en la bolsa de transferencia. Por otro lado, la superficie del aluminio fundido se mantiene siempre estable. No se produce ningún fenómeno de agitación violenta, lo que evita la mezcla de oxígeno, reduce la generación de inclusiones de óxido y la disolución secundaria de hidrógeno.
(3) El argón es un gas inerte, no tóxico, inodoro y no contaminante. La deshidrogenación con argón se utiliza principalmente en la deshidrogenación física del aluminio fundido. La escoria formada se extrae del líquido de aluminio a través de las burbujas. En comparación con la purificación con fundente, la cantidad de escoria generada es reducida y no se producen gases tóxicos. El sistema de desgasificación rotativo mejora considerablemente el entorno laboral y reduce el impacto negativo sobre el medio ambiente.












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