El aluminio es un metal que se utiliza a menudo por su resistencia relativa, dada su ligereza. Sin embargo, cuando se funde el aluminio, las impurezas, conocidas como inclusiones, pueden crear puntos débiles en el producto. Estas inclusiones provocan defectos en la estructura de la pieza fundida de aleación de aluminio. A medida que aumenta la demanda de productos de aluminio de mayor calidad, especialmente en la industria aeroespacial, también lo hace la exigencia en cuanto a la calidad de los productos de aleación de aluminio. Para eliminar las impurezas de la masa fundida y obtener un aluminio más limpio y de mejor calidad, uno de los métodos de limpieza más eficaces es la desgasificación del aluminio. Por lo tanto, la desgasificación en la fundición es esencial para eliminar previamente el hidrógeno y las inclusiones no metálicas del metal fundido.
Desgasificación en la fundición
La desgasificación del aluminio se basa en el principio de que el hidrógeno gaseoso disuelto se desplaza desde una zona de alta concentración (en la masa fundida) hacia una zona de baja concentración (en el gas inerte). El hidrógeno gaseoso se dispersa en el metal fundido del mismo modo que lo haría si se liberara en cualquier espacio cerrado. Mantendrá una concentración constante en toda la masa fundida.
El hidrógeno gaseoso puede migrar en el metal líquido casi tan rápido como lo hace en el aire. Por lo tanto, no es necesario que cada onza de metal esté en contacto con el gas inerte. La eficiencia de la desgasificación del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a través de la interfaz metal/gas y la superficie total disponible para la transferencia.
Los sistemas tradicionales de desgasificación de hidrógeno hacían burbujear gases especiales (cloro, freón o SF₆) a través del metal para acelerar la transferencia de hidrógeno a través de la interfaz metal-gas, formando grandes burbujas. Existía un límite práctico para la eliminación del hidrógeno en días húmedos, ya que, al romperse las grandes burbujas en la superficie, se creaba una mayor superficie metálica expuesta que, a su vez, absorbía más hidrógeno de la atmósfera húmeda.
Fabricante de unidades de desgasificación
AdTech es consciente desde hace tiempo de la necesidad de un tratamiento eficaz con gas fundente para eliminar el hidrógeno y las inclusiones. Por ello, la unidad de desgasificación en línea de AdTech puede satisfacer este requisito y alcanzar la mejor eficiencia de desgasificación posible. El desgasificado rotativo supone un gran avance en el desgasificado automatizado, eficiente y rentable. El principio de funcionamiento de las máquinas de desgasificado se basa en un rotor, capaz de generar burbujas muy finas de gases inertes que se distribuyen de forma uniforme y constante por todo el baño de metal.
Unidad de desgasificación cuenta con un cuerpo de horno de vida útil ultralarga que utiliza una nueva tecnología de fabricación de material fundido con alto contenido en silicio. El rotor de desgasificación, el manguito protector del calentador y el manguito protector del termopar están fabricados con tecnología cerámica de nitruro de silicio (Si₃N₄). Su función es eliminar el hidrógeno y otros residuos presentes en el aluminio fundido y sus aleaciones que afectan a su calidad y a sus propiedades mecánicas.
