Machine de dégazage de l'aluminium

Une machine de dégazage de l'aluminium utilise un gaz inerte pour éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu. De nos jours, l'industrie de l'aluminium impose des normes strictes en matière de qualité des métaux, afin d'améliorer la qualité de ceux-ci et d'éviter les défaillances des pièces dans les composants critiques des automobiles, des avions et des machines. Les inclusions peuvent entraîner une fluidité réduite, une porosité accrue, une perte des propriétés mécaniques, un mauvais état de surface, un manque d'étanchéité à la pression et une résistance réduite à la corrosion.

Une surface plus importante augmente la vitesse de transfert du métal vers le gaz inerte. Plus la taille des bulles est petite pour un volume de gaz donné, plus la surface est grande. Par exemple, une bulle de gaz de 1 pouce de diamètre présente une surface de 6 pouces carrés. Si cette même bulle se divise en bulles de 1/16e de pouce de diamètre, la surface passe à 96 pouces carrés. En d’autres termes, si l’on utilise le même volume de gaz et que le diamètre des bulles est réduit à 1/16e du diamètre initial, la surface totale est multipliée par 16. Les bulles plus petites perturbent moins la surface de la masse fondue, ce qui réduit l’absorption supplémentaire d’hydrogène provenant d’atmosphères humides.

Machine de dégazage de l'aluminium

Dispersion optimale des bulles de gaz de procédé dans toute la masse fondue
Réduire la formation de scories
Améliorer la qualité du métal
Conception technique spécialisée
Recommandé pour l'azote sec ou l'argon

En production, afin de détecter rapidement l'effet de l'élimination de l'hydrogène dans l'aluminium fondu, on utilise généralement la méthode de comparaison des indices de densité. Concrètement, on mesure séparément la densité ρ1 d'un échantillon d'aluminium solidifié sous vide et la densité ρ2 d'un échantillon solidifié à l'air libre. Indice de densité = (1 - ρ1/ρ2) × 100. En règle générale, l'aluminium liquide est considéré comme conforme lorsque l'indice de densité de l'aluminium liquide utilisé en moulage sous pression est inférieur à 1,5. L'indice de densité en moulage à basse pression et en moulage par gravité est inférieur à 1.

(1) Plus les bulles d'argon sont nombreuses et fines, plus la surface de contact entre l'aluminium liquide et les bulles est importante. Plus la distance de diffusion des atomes d'hydrogène dans l'aluminium liquide est courte, plus les bulles restent longtemps dans l'aluminium liquide, et meilleur est l'effet de dégazage.

(2) Au cours du processus d'affinage, la buse en graphite tourne et pulvérise au fond du bain d'aluminium en fusion. D'une part, cela favorise l'accumulation des petites inclusions présentes dans le bain d'aluminium en fusion au sein du sac de transfert. D'autre part, la surface du bain d'aluminium en fusion reste toujours stable. Il n’y a pas de phénomène de brassage violent, ce qui évite l’incorporation d’oxygène, réduit la formation d’inclusions d’oxyde et la dissolution secondaire de l’hydrogène.

(3) L'argon est un gaz inerte, non toxique, inodore et non polluant. La déshydrogénation à l'argon intervient principalement dans la déshydrogénation physique de l'aluminium fondu. Les scories formées sont évacuées hors de la bulle à partir de l'aluminium liquide. Par rapport à la purification par fondant, la quantité de scories produites est faible et aucun gaz toxique n'est généré. Le système de dégazage rotatif améliore considérablement les conditions de travail et réduit l'impact sur l'environnement.