Équipements de dégazage de l'aluminium

Les équipements de dégazage de l'aluminium permettent d'éliminer les impuretés et les métaux alcalins présents dans l'aluminium fondu, améliorant ainsi la qualité du métal. Les inclusions peuvent entraîner une diminution de la fluidité, une augmentation de la porosité, une dégradation des propriétés mécaniques, une mauvaise qualité de surface, des dommages aux outils, une étanchéité insuffisante et une diminution de la résistance à la corrosion. L'industrie du moulage sous pression de l'aluminium impose des normes strictes en matière de qualité du métal afin d'éviter toute défaillance des pièces dans les composants clés des automobiles, des avions et des machines.

Au cours du processus de dégazage, un gaz inerte est injecté dans le bain d'aluminium en fusion afin d'éliminer l'hydrogène et d'éviter la formation ultérieure de vides dans la pièce moulée. En règle générale, la diffusion du gaz à travers le rotor permet d'atteindre un rendement maximal en termes de débit de gaz. Les équipements de dégazage de l'aluminium contribuent à éliminer d'autres impuretés présentes à la surface du bain en fusion, telles que les oxydes.

Dégazage de l'aluminium à l'azote Convient aux pièces moulées en aluminium utilisant l'argon ou l'azote comme agent d'affinage. Installation d’affinage hors site capable d’éliminer l’hydrogène ainsi que les inclusions métalliques et non métalliques de l’aluminium fondu. Un rotor en graphite contenant de l’aluminium dégazé à l’azote est plongé dans le bain d’aluminium fondu, et un gaz d’affinage dosé est introduit dans le bain par le rotor en graphite tournant à grande vitesse. Lorsque le rotor en graphite et l’aluminium fondu subissent un cisaillement à grande vitesse, de fines bulles se forment et se dispersent uniformément dans le bain d’aluminium fondu. La pression partielle d’hydrogène dans les bulles étant nulle, celle du bain d’aluminium fondu est élevée, ce qui provoque la diffusion progressive de l’hydrogène présent dans l’aluminium fondu vers les bulles. Les inclusions métalliques et non métalliques présentes dans l’aluminium fondu sont adsorbées à la surface des bulles ; celles-ci, ainsi que les inclusions qu’elles transportent, remontent à la surface, ce qui permet d’éliminer l’hydrogène et les inclusions de l’aluminium fondu.

Avantages des équipements de dégazage de l'aluminium

Optimiser la saturation en bulles du gaz de traitement dans l'ensemble de la masse fondue
Réduire la formation d'écume
Faites circuler le métal dans le récipient
Matériau réfractaire facile à remplacer
Améliorer la qualité du métal

Avantages de l'unité de dégazage de l'aluminium

Le unité de dégazage présente une grande efficacité de dégazage. La conception compacte du four permet au dégazage de s'effectuer dans la chambre de dégazage grâce à la buse rotative, ce qui crée une convection dans la cuve et permet ainsi aux petites bulles de se diffuser pleinement dans l'aluminium fondu. La surface de contact entre les bulles et l’aluminium fondu est ainsi augmentée ; parallèlement, une conception hermétique est adoptée pour empêcher toute pollution atmosphérique secondaire de s’échapper vers l’extérieur et améliorer l’efficacité de dégazage de l’appareil.

La précision de régulation de la température des équipements de dégazage est supérieure. La méthode de dégazage par poste de travail est utilisée. L'aluminium fondu peut maintenir la température dans l'espace de travail grâce à un chauffage électrique. Le système de chauffage utilise un dispositif de chauffage par immersion à haut rendement. Des tiges en carbure de silicium sont utilisées pour chauffer les composants, et le thyristor est commandé en fonction de la température.

L'équipement de dégazage de l'aluminium est facile à utiliser. La commande par un seul bouton et sa conception simple et intuitive réduisent la complexité du système et les coûts de maintenance de l'équipement. Parallèlement, la conception de l'équipement tient compte des différentes exigences des utilisateurs en matière de qualité des pièces moulées ; le débit de gaz raffiné et la vitesse du rotor sont réglables.

Les équipements de dégazage de l'aluminium sont faciles à entretenir. Afin de faciliter l'entretien des équipements et le remplacement du rotor, la partie rotative de la buse et la partie chauffante peuvent être soulevées séparément, et le couvercle supérieur peut être soulevé et pivoté horizontalement pour optimiser les opérations d'entretien et de maintenance.

Sécurité de fonctionnement des équipements de dégazage de l'aluminium. Ces équipements sont équipés d'un mécanisme à chaîne permettant d'éviter les blessures dues à une mauvaise manipulation.