Méthode de dégazage rotatif

AdTech 1er août 2020 Référencement naturel (SEO)

La méthode de dégazage rotatif est l'une des nouvelles techniques de purification des masses fondues d'alliages d'aluminium. Au cours des dernières décennies, l'industrie métallurgique a mis en œuvre des mesures d'affinage afin d'améliorer la qualité des masses fondues. Ce que l'on appelle « l'affinage » consiste à introduire du chlore, un gaz inerte ou certains sels de chlore dans la masse fondue afin d'éliminer les gaz, les inclusions et les métaux alcalins présents dans l'alliage d'aluminium. Avec le développement de la science et de la technologie modernes, de nombreuses nouvelles méthodes de purification des masses fondues d’alliages d’aluminium ont vu le jour, telles que la méthode de dégazage rotatif, l’affinage par fondant et la méthode de filtration CFF. La portée de ces méthodes dépasse désormais la simple notion d’affinage.

C'est pourquoi le concept de purification par fusion a été intégré à la science et à la technologie modernes. Le processus dit de « dégazage » de l'aluminium fondu et de « raffinage » des gaz dans le four vise à éliminer les éléments nocifs présents lors de la fusion et du dégazage, notamment grâce à la méthode de dégazage rotatif.

Méthode de dégazage rotatif

Dans le procédé de dégazage rotatif, le gaz inerte ou le gaz chimique inerte (argon, azote) est éliminé grâce à la rotation de l'arbre et du rotor.

L'énergie générée par l'axe en rotation entraîne la formation d'un grand nombre de fines bulles, ce qui permet d'obtenir un rapport surface/volume très élevé.

La grande surface spécifique favorise une diffusion rapide et efficace de l'hydrogène dans la bulle, de sorte que l'activité de l'hydrogène soit identique en phase liquide et en phase gazeuse.

Par rapport au dégazage par flux, le dégazeur rotatif permet d'éliminer l'hydrogène de manière plus efficace.

De plus, le dégazeur rotatif n'utilise pas de sels de chlore et de fluor nocifs.

Dégazeur rotatif peut également combiner les fonctions de dégazage et d'injection de flux.

Dans ce cas, le gaz inerte sert de vecteur au flux granulaire. Cette méthode est appelée « injection de flux ».

Avantages de l'injection de flux :

Grâce à un meilleur mélange avec la masse fondue, l'effet du fondant est important ;
La durée du traitement par flux est courte ;
Introduction au flux contrôlable ;
Une méthode de flux plus respectueuse de l'environnement.