Керамический фильтр для литья

Керамический фильтр для литья устанавливается в фильтрующем ящике между горловиной печи и распределительным желобом. Фильтрующий ящик изготовлен из огнеупорных материалов. Он выдерживает многократные циклы охлаждения без появления трещин и отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. Это лучший материал для изготовления фильтрующих ящиков и желобов.

Чем ближе фильтрующий блок расположен к разделительной пластине, тем лучше, поскольку это позволяет сократить путь прохождения расплавленного алюминия после фильтрации и уменьшить или предотвратить повторное образование оксидов. Расплавленный алюминий вытекает из горловины печи, проходит через фильтрующий блок, а затем по желобу поступает в разделительную пластину. При запуске фильтрующего устройства перепад уровня до и после фильтрации расплава составляет около 50 мм, но по мере увеличения времени фильтрации количество включений на поверхности и стенках отверстий фильтрующей пластины возрастает, скорость фильтрации снижается, а перепад уровня между передней и задней частями увеличивается. По завершении литья перепад уровня увеличивается до 60–120 мм.

Выбор керамический пенопластовый фильтр должно основываться на расходе жидкого алюминия. Во-вторых, следует учитывать степень чистоты расплава, максимальное содержание включений и общий объем пропускаемого расплава. При проектировании фильтрующего устройства необходимо обеспечить погружение фильтрующей пластины в жидкий алюминий во время разливки расплава в соответствии с техническими характеристиками выбранной фильтрующей пластины и с учётом перепада высоты между горловиной печи и разделительной пластиной.

Кроме того, следует учитывать, что монтаж и демонтаж осуществляются очень безопасно и удобно, а алюминиевая жидкость в фильтрующем корпусе может быть полностью слита после литья расплава.

Практический опыт применения фильтрующих пластин показал, что фильтрующие пластины из пенокерамики являются наиболее эффективным средством для удаления оксидных включений из расплава. Обычная волоконная фильтрация позволяет удалять только крупные включения, тогда как фильтрующие пластины из пенокерамики способны одновременно отфильтровывать как крупные, так и мелкие включения.

При использовании пенокерамического фильтра для литья в производственных условиях следует обратить внимание на следующие проблемы.

Выберите подходящую пенокерамику. При выборе пенокерамики в первую очередь следует учитывать требования к точности фильтрации. В большинстве случаев пенокерамика с плотностью 30 PPI соответствует этим требованиям. Во-вторых, необходимо учитывать расход жидкого алюминия в единицу времени, необходимый для обеспечения скорости литья, исходную чистоту расплава, максимальное содержание включений в металле и общий расход металла.
Установите пенокерамику правильно. Как правило, пенокерамика укладывается горизонтально в фильтрующий резервуар, чтобы алюминиевый расплав проходил по нему вертикально или в вертикальном направлении. При использовании метода нисходящего литья обеспечиваются такие преимущества, как равномерный подъем алюминиевого расплава, отсутствие турбулентности при контакте с фильтром, равномерный запуск фильтра, а также снижение риска образования боковых потоков. Кроме того, при установке пенокерамики место соединения необходимо уплотнить огнеупорным волокном, чтобы исключить возможность образования обходных потоков.
Перед фильтрацией пенокерамику лучше нагреть до температуры плавления, чтобы расплавленный алюминий не затвердел и не заблокировал отверстие.