Керамический пенопластовый фильтр из Китая

Ваш надежный производитель керамических пенофильтров в Китае

Компания ADTECH — профессиональный производитель керамических пенопластовых фильтров в Китае, специализирующийся на решениях в области фильтрации для алюминиевой литейной промышленности. Мы поставляем высококачественные керамические пенопластовые фильтры (CFF), предназначенные для удаления неметаллических включений, снижения турбулентности и повышения чистоты расплавленного алюминия.

Наши керамические пенофильтры выпускаются с различной плотностью пор, размерами и формами, что позволяет удовлетворить разнообразные требования к литью. Будь то литье заготовок, литье слябов, литейные работы или производство алюминиевых сплавов — компания ADTECH предлагает надежные решения в области фильтрации, которые помогают повысить качество литья и сократить количество дефектов.

Керамические пенофильтры ADTECH, изготовленные с использованием передовых производственных технологий и проходящие строгий контроль качества, отличаются превосходной устойчивостью к термическим ударам, высокой пористостью и стабильными фильтрационными характеристиками. Они эффективно улавливают включения, обеспечивая при этом плавный поток металла, что помогает клиентам получать готовую продукцию более высокого качества и повышать эффективность производства.

Являясь надежным поставщиком для производителей алюминия по всему миру, компания ADTECH поставляет не только керамические пенофильтры, но и комплексные решения по обработке алюминиевого расплава, включая оборудование для дегазации, фильтрующие камеры, желоба и принадлежности для литья. Опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, мы удовлетворяем требования как оригинальных производителей оборудования (OEM), так и индивидуальные запросы клиентов, а также помогаем им выбрать наиболее подходящее решение по фильтрации для конкретных задач.

Перейдите по приведенным ниже ссылкам, чтобы узнать больше о наших керамических пенофильтрах.

 www.alalloycasting.com/ceramic-foam-filter-pal 

Запросить расценки

В данном руководстве мы даем ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о керамических пенофильтрах для фильтрации алюминия, чтобы помочь вам выбрать фильтр, подходящий для вашего процесса литья.

Почему так много литейных предприятий закупают керамические пенофильтры в Китае?

Давайте сразу перейдем к делу. Если вы эксплуатируете линию по литью алюминия — будь то литье под постоянным током для производства слябов, непрерывное литье заготовок или прецизионное литье по выплавляемым моделям — чистота расплава не является просто приятным дополнением. Это единственный и самый важный фактор, который отделяет прибыльное производство от того, которое тонет в отбраковках и возвратах от клиентов.

За последнее десятилетие Китай стал крупнейшим в мире производителем и экспортером керамических пенофильтров для фильтрации расплавленного металла. И дело здесь не только в цене. Китайские производители, вкладывающие средства в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, ликвидировали разрыв в качестве, существовавший пятнадцать лет назад. Некоторые из них даже значительно превзошли прежние показатели.

В  AdTech , мы работаем в сфере фильтрации и очистки расплавленного алюминия уже достаточно долго, чтобы воочию наблюдать за этими изменениями. На нашем производственном предприятии в провинции Хэнань (Китай) мы разрабатываем и изготавливаем керамические пенофильтры, установки для дегазации, фильтрующие камеры CFF, литейные системы с горячей головкой, а также полный ассортимент продукции для регулирования расхода. Наши клиенты находятся в более чем 40 странах — это первичные алюминиевые заводы, предприятия вторичной переработки, литейные предприятия, занимающиеся литьем под давлением, и литейные предприятия, специализирующиеся на прецизионном литье.

Эта страница — не замаскированная реклама. Это именно та честная и подробная информация, которую мы хотели бы, чтобы каждый покупатель получил перед тем, как оформить свой первый заказ, — ведь осведомленные клиенты становятся лучшими партнерами.

Что такое керамическая пена и откуда она взялась?

Многие люди сталкиваются с керамическими пенофильтрами на производстве, не до конца понимая, из чего они сделаны и почему работают именно так. Этот вопрос стоит рассмотреть, поскольку материаловедение, лежащее в основе этих фильтров, действительно интересно — а его понимание помогает принимать более обоснованные решения при закупках.

Разработка пенокерамических материалов началась в 1970-е годы, первоначально разработанные для применения в аэрокосмической отрасли и в условиях высокотемпературных промышленных процессов. Идея была проста: создать пористую керамическую структуру с взаимосвязанной сетью открытых пор, способную выдерживать экстремальные температуры, противостоять химическому воздействию и сохранять структурную целостность при термоциклировании. Результатом этих ранних исследований стал класс материалов, который оказался чрезвычайно универсальным.

Пенокерамика отличается следующими свойствами:

• Размеры пор — от нанометров до микрометров — в зависимости от технологического процесса и предполагаемого применения
• Пористость между 20% и 95% — которые можно точно спроектировать с учетом конкретных требований к расходу и фильтрации
• Рабочие температуры — от комнатной до 1 600 °C — благодаря чему они подходят для обработки самых разных материалов: от алюминия при температуре 700 °C до стали при температуре свыше 1 500 °C

Те же свойства, которые сделали пенокерамику привлекательной для теплозащиты в аэрокосмической отрасли — низкая теплопроводность, превосходная термоударная стойкость, высокая удельная поверхность — оказались именно тем, что требовалось для фильтрации расплавленного металла. К 1980-м и началу 1990-х годов керамические пенофильтры стали стандартным оборудованием на алюминиевых литейных предприятиях по всему миру.

Сегодня лучшие теплоизоляционные материалы, используемые в космических челноках, изготавливаются на основе пенокерамики, что дает некоторое представление о предельных тепловых характеристиках, которых может достичь этот класс материалов. В промышленном литье алюминия мы работаем в пределах этих предельных значений — а это означает, что при правильном изготовлении фильтра тепловые характеристики редко становятся ограничивающим фактором. Обычно им является соблюдение технологического режима.

Что такое керамический пенофильтр и как он работает?

Керамический пенофильтр (CFF) представляет собой пористую керамическую структуру с открытыми порами, предназначенную для удаления неметаллических включений, оксидных пленок и увлеченных твердых частиц из расплавленного алюминия в процессе литья. Фильтр размещается внутри предварительно нагретого фильтрующего ящика, установленного в системе литьевых каналов между печью-нагревателем и литейной формой или столом для литья под давлением.

Когда расплавленный алюминий — как правило, при температуре от 680 °C до 750 °C — проходит через извилистую пористую сеть фильтра, включения улавливаются благодаря нескольким взаимосвязанным механизмам:

• Механическое просеивание — частицы, размер которых превышает размер эффективного просвета пор, физически задерживаются на поверхности фильтра
• Глубинная фильтрация — более мелкие частицы проникают через фильтр и прилипают к стенкам внутренних пор под действием сил Ван-дер-Ваальса и межфазного натяжения
• Фильтрация кекса — по мере того как задержанные частицы накапливаются на поверхности и внутри фильтра, они образуют вторичный фильтрующий слой, который постепенно улавливает все более мелкие включения

Результат: более чистый металл, меньшее количество дефектов поверхности, улучшенные механические свойства готовой продукции и заметное снижение процента брака. Для производителей кованых сплавов, выпускающих листовой прокат для автомобилестроения, заготовки для кузовов автомобилей или листы для аэрокосмической промышленности, эффективная фильтрация является действительно обязательным условием — и так было уже давно.

Запросить расценки

Каким эксплуатационным требованиям должен соответствовать качественный фильтр из керамической пены?

Именно в этом многие покупатели сталкиваются с трудностями, особенно при первом заказе или смене поставщика. Не каждый керамический пенопластовый фильтр, который выглядит соответствующим образом, на самом деле работает в соответствии с техническими характеристиками в производственных условиях. Вот что должен обеспечивать качественный фильтр:

Достаточная прочность при комнатной температуре — фильтр должен выдерживать транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и монтаж без растрескивания, сколов или выпадения осколков. Фильтр, который поступил в целости и сохранности, но при монтаже теряет мелкие керамические частицы, представляет собой риск загрязнения, а не средство фильтрации. Ни во время транспортировки, ни во время эксплуатации не должно происходить выпадения шлака или мусора.

Механическая прочность при высоких температурах — во время эксплуатации фильтр находится под постоянным ферростатическим давлением со стороны столба расплавленного металла, расположенного над ним. Недостаточная термопрочность приводит к катастрофическому отказу: разрушению фильтра, попаданию керамических осколков в расплав, а также, возможно, к браку отливки и дорогостоящей очистке.

Устойчивость к термическим ударам — переход от температуры окружающей среды к контакту с жидким алюминием температурой 720 °C является резким. Фильтры должны выдерживать такой быстрый температурный градиент без появления трещин. Именно поэтому так важен протокол предварительного нагрева, но также и состав исходного материала и технологический процесс изготовления играют решающую роль.

Устойчивость к эрозии жидким металлом — Расплавленный алюминий, протекающий через фильтр со скоростью, характерной для литья, создает значительные эрозионные нагрузки. В течение всего процесса литья некачественный фильтр может подвергаться эрозии, в результате чего мелкие керамические частицы попадают в расплав, находящийся ниже по потоку. Высококачественные фильтры сохраняют свою структурную целостность на протяжении всего предусмотренного срока эксплуатации.

Химическая стойкость — фильтрующий материал не должен вступать в реакцию с жидким сплавом, с утончителями кристаллитов (TiB₂), с модификаторами (Sr, Na) или с остатками флюса, перенесёнными с предыдущих этапов обработки. Химическое загрязнение, вызванное фильтром, носит едва заметный характер и зачастую трудно диагностируется, — поэтому профилактика гораздо важнее, чем выявление.

Геометрия контролируемых пор — равномерное распределение размеров пор, хороший внешний вид, отсутствие деформаций, точность размеров в пределах допуска и полное отсутствие забитых пор при приемке. Фильтр с неравномерной пористостью создает преимущественные каналы потока, которые обходят значительную часть фильтрующего материала, что резко снижает эффективность фильтрации даже при правильном показателе PPI.

Эти требования не носят рекомендательный характер — они представляют собой минимальный приемлемый уровень для любого серьезного литейного производства. При оценке поставщиков обязательно уточняйте, как именно они проверяют каждый из этих параметров для каждой отдельной партии продукции.

Какой размер пор вам на самом деле нужен? Практический разбор

Размер пор — измеряемый в PPI (количество пор на линейный дюйм) — является наиболее важным параметром, который вам предстоит выбрать при заказе керамических пенопластовых фильтров. Он определяет эффективность фильтрации, скорость прохождения металла, образование напора в фильтрующем корпусе, а также срок службы фильтра до его забивания. Всегда существует компромисс между степенью тонкости фильтрации и свободой прохождения металла.

Диапазоны эксплуатационных характеристик определены на основе опыта эксплуатации в системах сплавов Al-Si, Al-Mg и Al-Cu при стандартных температурах литья под постоянным током. Фактическая эффективность фильтрации зависит от температуры расплава, химического состава сплава, количества входящих включений и условий заправки фильтра.

Вот совет, основанный не на учебниках, а на многолетнем опыте посещения предприятий: не переусердствуйте с фильтрацией. Мы сталкивались с ситуациями, когда на предприятиях устанавливали фильтры с плотностью 50 PPI для задач, в которых вполне хватило бы и 30 PPI — в результате возникали преждевременное затуманивание, задержки при запуске литья, а иногда и застывание металла в фильтрующем отсеке.  Выбор подходящего керамического пенофильтра для вашего производства , а не к теоретической спецификации, предполагающей идеальные условия.

Из каких материалов изготавливаются керамические пенофильтры?

Понимание характеристик исходного материала поможет вам более взвешенно оценивать поставщиков и задавать правильные вопросы, когда возникают проблемы.

На основе оксида алюминия (Al₂O₃) — отраслевой стандарт

Керамические пенообразные фильтры из оксида алюминия являются основным средством фильтрации алюминия. Корунд высокой чистоты обладает исключительной химической стойкостью при контакте с расплавленным алюминием и алюминиевыми сплавами, превосходной термоударной стойкостью и хорошей механической прочностью при температурах литья. Большинство коммерческих предприятий по литью алюминия по всему миру используют керамические пенообразные фильтры на основе корунда, и на то есть веские причины — этот материал идеально подходит для данной области применения.

В стандартной линейке CFF компании AdTech используется состав на основе оксида алюминия высокой чистоты с системой связующих веществ, не содержащих фосфатов. Отсутствие фосфатов имеет важное значение: фосфатные связующие могут привносить следовые количества фосфора в сплавы, чувствительные к фосфору (особенно в некоторые составы серий 6xxx и 7xxx), что оказывает заметное влияние на реакцию на утончение зерна и механические свойства.

Карбид кремния (SiC)

В основном используется при фильтрации чугуна и стали. SiC обладает превосходной смачиваемостью расплавами черных металлов и более высокой термостойкостью по сравнению с оксидом алюминия, однако для применения в алюминиевой промышленности в этом, как правило, нет необходимости. Некоторые алюминиевые сплавы с высоким содержанием магния (>4% Mg) могут создавать агрессивные условия фильтрации, при которых химическая стойкость SiC дает незначительные преимущества, однако это относится к узкоспециализированным случаям.

Цирконий (ZrO₂)

Предназначен для литья стали и применения в суперсплавах, где температуры превышают пределы, допустимые для оксида алюминия. Для фильтрации алюминия оксид циркония технически подходит, но с экономической точки зрения это неоправданно — вы платите за запас производительности, которым никогда не воспользуетесь.

Чем на самом деле отличаются фильтры, относящиеся к одному и тому же классу материалов

Помимо типа материала, именно следующие производственные факторы позволяют отличить качественные фильтры от посредственных:

• Однородность пористости — неравномерное распределение пор приводит к образованию каналов с высокой скоростью потока в зонах с меньшим сопротивлением, что позволяет обойти фильтрацию в этих участках
• Соотношение открытой и закрытой пористости — закрытые ячейки не участвуют в процессе фильтрации; избыточная доля закрытой пористости в фильтре с номинально открытыми ячейками снижает эффективную площадь фильтрации
• Качество спекания — недоспеченные фильтры характеризуются низкой прочностью в сыром состоянии и высоким образованием керамической пыли; у переспеченных фильтров может наблюдаться снижение пористости и ограничение пропускной способности
• Согласованность размеров — зазоры между краем фильтра и корпусом фильтра позволяют расплавленному металлу полностью обходить фильтр, что делает всю систему CFF бесполезной

Стоит также отметить роль закрытоячеистой структуры в тепловых характеристиках. Закрытые ячейки в пенокерамике снижают конвективный теплообмен через материал, благодаря чему пенокерамика обладает характерной низкой теплопроводностью наряду с хорошей термоударной стойкостью. Такое сочетание свойств делает её превосходным жаропрочным и теплоизоляционным материалом — эти свойства находят применение в теплоизоляции атомных электростанций (где пенокерамика сохраняет свои теплоизоляционные характеристики даже под воздействием радиации) и в высокотемпературных промышленных процессах, выходящих далеко за рамки литья алюминия.

Запросить расценки

Как сегодня китайские поставщики сравниваются с европейскими производителями?

Честный ответ полезнее дипломатичного, так что вот он.

Десять лет назад этот разрыв был реальным и значительным. Европейские производители — в частности, в Германии, Швейцарии и Великобритании — имели за плечами десятилетия совершенствования производственных процессов, отлаженные системы управления качеством и налаженные отношения с крупнейшими производителями сырья. Китайские поставщики в основном конкурировали по цене, а стабильность качества оставляла желать лучшего.

Ситуация существенно изменилась, и эти изменения ускорились примерно с 2015 года.

Сравнение основано на опубликованных технических паспортах продукции, результатах независимых аудитов производственных предприятий и прямых отзывах клиентов, полученных в различных производственных условиях. Конкретные значения варьируются в зависимости от производителя и линейки продукции.

Честный вывод: для производства алюминиевых отливок 90% в промышленных условиях качественный китайский керамический пенофильтр обеспечивает сопоставимые металлургические результаты при значительно более низких затратах. Что касается оставшихся 10% — листов аэрокосмического качества с требованиями к содержанию включений, измеряемыми в долях от миллиона, или сверхчистой фольги для электронной промышленности — к любым поставщикам, независимо от их происхождения, по-прежнему предъявляются повышенные требования. Однако по мере того, как китайские производители продолжают инвестировать в технологические возможности и инфраструктуру обеспечения качества, даже эта граница постепенно сдвигается.

Области применения керамических пенофильтров: где они на самом деле используются?

Сочетание высокой эффективности фильтрации, термической стабильности, химической инертности и хорошей механической прочности этих фильтров способствовало неуклонному расширению сферы их применения с момента их появления на рынке. Первоначально разработанные для литья алюминия, керамические пенофильтры впоследствии стали использоваться в различных системах литья металлов:

Алюминиевое литье — по-прежнему остаётся основным рынком, охватывающим литьё в открытых форм из прокатных слябов и заготовок, непрерывное литьё прутков и стержней, литьё под давлением, а также прецизионное литьё по выплавляемым моделям деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Литье стали — Фильтры на основе карбида кремния (SiC) и диоксида циркония используются на сталелитейных заводах для удаления оксидных включений и улучшения качества поверхности стальных отливок. Условия эксплуатации здесь значительно более сложные, чем при производстве алюминия, что требует применения материалов с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Точное литье и литье по выплавляемым моделям — особенно в случае суперсплавов на основе никеля и титановых сплавов, используемых в деталях турбин, где содержание включений напрямую влияет на усталостную прочность и подпадает под строгие требования к летной годности.

Литье из меди и медных сплавов — всё чаще используется в производстве электропроводников премиум-класса, где содержание примесей влияет на проводимость и характеристики волочения проволоки.

Преимущества во всех этих областях применения одинаковы: улучшение механических свойств готового литья, снижение количества брака и отходов, повышение качества поверхности, увеличение выхода готовой продукции, а также продление срока службы инструмента при последующей механической обработке (металл с более чистой поверхностью легче обрабатывать и он меньше изнашивает инструмент — это преимущество, которое легко упустить из виду при расчете окупаемости инвестиций в фильтры).

В качестве конструкционного материала пенокерамика, обладающая высокой удельной поверхностью, также находит применение в качестве теплоносителя — большая внутренняя поверхность способствует эффективному теплообмену в условиях высоких температур, что полезно в промышленных теплообменниках и реакционной инженерии. Энергосберегающий потенциал пенокерамики в системах терморегулирования весьма значителен, хотя это в некоторой степени выходит за рамки темы фильтрации алюминиевых отливок.

Реальный пример из сферы AdTech: как вьетнамский металлургический завод снизил показатель брака с 8% до менее чем 1,5%

В конце 2021 года мы получили запрос от производителя первичного алюминия во Вьетнаме — среднего по размеру алюминиевого завода, выпускающего около 60 000 тонн в год прокатных слябов, преимущественно из сплавов серий 1xxx и 3xxx для упаковочной промышленности. Их основными конечными потребителями были предприятия по переработке жести для производства банок в Японии и Южной Корее, и требования этих клиентов к качеству становились все более жесткими.

Ситуация: В их существующей системе фильтрации использовались керамические пенофильтры с плотностью 20 PPI, закупаемые через местного дистрибьютора — они соответствовали прежним требованиям к качеству, но всё меньше отвечали требованиям японского заказчика. Этот заказчик недавно пересмотрел стандарты входного контроля по содержанию оксидных включений, и доля брака, выявленного при приемочном контроле у заказчика, за два квартала выросла с менее чем 2% до почти 8%. Деловые отношения оказались под серьезным давлением.

Результаты нашей технической оценки: Наша команда посетила завод и провела полный аудит технологического процесса от печи до литейного стола. Технические условия фильтрации были частью проблемы, но не всей. Эффективность дегазации оставалась ниже заданного уровня — среднее содержание растворенного водорода составляло 0,18 мл/100 г Al при заданном значении 0,12 мл/100 г — а конструкция имевшегося фильтрующего блока приводила к значительным тепловым потерям на начальном этапе каждого литья, что вызывало преждевременное забивание фильтра в течение первых 15–20 минут. Фактически большая часть литья проходила через частично забитый фильтр при показателе PPI, который и без того был на пределе допустимого для требуемого уровня качества.

Решение, которое мы разработали:

•  Керамические пенопластовые фильтры : Увеличено с 20 PPI до Фильтры AdTech 30 PPI CFF в форматах 9″ × 3″ и 12″ × 3″, выбранных с учетом скорости литья и состава сплава
•  Узел фильтрации пластин : Существующий корпус был заменен на изолированный фильтрующий блок AdTech, отличающийся улучшенным расположением горелки для более эффективного предварительного нагрева, а также усовершенствованной прокладкой, исключающей утечки по краям фильтра
•  Онлайн-установка ротационной дегазации : Перед фильтрующей станцией была установлена ротационная система дегазации, аналогичная системе AdTech ALPUR, что позволило стабильно снизить содержание водорода до уровня ниже 0,10 мл/100 г Al

Показатели, зафиксированные за шесть месяцев производства:

• Доля отбракованных товаров при входном контроле в Японии: от 8% → менее 1,5% (ниже договорного порога, превышение которого приводило к возникновению коммерческих споров)
• Доля внутреннего литейного брака: снижение на 35%
• Срок службы фильтра на один запуск: от Пропускная способность 18–20 тонн на фильтр → 30+ тонн постоянно, за счет повышения качества расплава на входном этапе и оптимизации тепловых характеристик фильтрующего блока
• Японский заказчик не только сохранил деловые отношения, но и увеличил годовой объем заказов на 15% при следующем пересмотре контракта

Этот проект перерос в долгосрочное партнерство в сфере поставок. С тех пор мы поставляем запасные фильтры, запасные роторы для дегазации, огнеупорные материалы для каналов и оказываем техническую поддержку в рамках проекта по расширению производственных мощностей, который был завершен в середине 2023 года. Именно такие результаты значат для нас гораздо больше, чем любой отдельный заказ — и всё началось не с предложения по каталогу, а с посещения завода и объективного аудита производственного процесса.

Устранение типичных неисправностей керамических пенопластовых фильтров

Почему мой фильтр трескается во время предварительного нагрева?

Термический шок. При контакте холодного фильтра из керамической пены с расплавленным алюминием температурой 720 °C по всей его толщине практически мгновенно возникает температурный градиент — и если материал не способен компенсировать этот разрыв в расширении, он растрескивается. Решением всегда является надлежащий предварительный нагрев: перед первым контактом с металлом необходимо нагреть фильтр в фильтрующем блоке до температуры не менее 400–500 °C с помощью газового пламени в течение не менее 10–15 минут. Фильтры AdTech разработаны с учётом повышенной термоударной стойкости, однако ни один фильтр — независимо от производителя — не может избавить от необходимости надлежащего предварительного нагрева.

Что вызывает забивание фильтра или ограничение пропускной способности?

Существует несколько возможных первопричин: поступающий металл с таким количеством включений, которое превышает пропускную способность фильтра; слишком низкая температура расплава на поверхности фильтра (приводящая к частичному затвердеванию в пористой структуре); либо просто слишком мелкий номинальный размер PPI для фактического уровня чистоты расплава, выходящего из вашего дегазатора. Если вы сталкиваетесь с постоянным преждевременным забиванием фильтра, решением не обязательно является использование фильтра с более крупными порами — возможно, лучше будет улучшить предварительную очистку. Фильтр — это последняя линия защиты, а не замена качественной подготовке расплава.

Можно ли повторно использовать керамические пенопластовые фильтры?

Нет — и это категорическое «нет», а не осторожное «возможно». Керамические пенофильтры для алюминия являются расходными материалами одноразового использования. Как только металл затвердевает внутри пористой структуры, фильтр невозможно очистить или восстановить его первоначальные рабочие характеристики. Попытка повторного использования чревата риском выделения ранее уловленных включений обратно в расплав — а это как раз та проблема, которую вы пытаетесь решить. Это соответствует стандартной отраслевой практике, зафиксированной в TMS — Общество по изучению минералов, металлов и материалов и соответствует рекомендациям, изложенным в Ассоциация производителей алюминия.

Запросить расценки

Фильтрация с использованием керамической пены в составе комплексной системы обработки расплава

Фильтрация дает наилучшие результаты в качестве одного из этапов скоординированной последовательности операций по обработке расплава, а не в качестве отдельной меры. На наиболее эффективных предприятиях по литью алюминия качество расплава рассматривается как процесс, который начинается в печи и заканчивается в литьевой форме — причем каждый этап опирается на предыдущий.

Полная система термической обработки расплава, как правило, включает в себя:

1. Обработка печи флюсом — удаляет примеси щелочных металлов (Na, Li, Ca) и крупные оксидные включения, а также обеспечивает начальное восстановление водородом
2. Ротационная дегазация — механически распределяет инертный газ (аргон или азот) в расплаве для удаления растворенного водорода до уровней ниже заданных пороговых значений; также удаляет мелкие включения методом флотации
3. Фильтрация с использованием керамической пены — улавливает оставшиеся твердые включения до того, как металл поступит в литейную форму или на стол для литья под давлением
4. Добавки для утончения зерна и модификации — Стрелка TiB₂ (уточнитель зерна) и мастер-сплав Al-Sr или Al-Na (модификатор для эвтектического уточнения кремния в литейных сплавах) добавляются на последующих этапах для регулирования микроструктуры при затвердевании

Компания AdTech поставляет оборудование и расходные материалы для этапов со 2 по 4 данной последовательности, а также разрабатывает системы, в которых эти компоненты работают вместе как единое целое, а не приобретаются по отдельности. Приведенный выше пример из Вьетнама хорошо иллюстрирует, как учет всей последовательности — а не только фильтра — позволяет добиться результатов, недостижимых при использовании одной лишь фильтрации.

Полный ассортимент нашей продукции представлен на нашем сайте  Страница с основными продуктами. 

Упаковка и доставка: почему это важнее, чем вы думаете

Этой теме не уделяется должного внимания при переговорах с поставщиками, хотя следовало бы. Керамические пенофильтры обладают высокой прочностью при сжимающей нагрузке от потока расплавленного металла, но при этом относительно хрупки при ударных нагрузках и точечных нагрузках. Неправильные решения по упаковке приводят к сколам по краям, трещинам в фильтрах и загрязнению керамической пылью — а все это означает, что вы заплатили за то, чем не сможете воспользоваться.

Компания AdTech отгружает все керамические пенофильтры в картонных ячейках с индивидуальными прорезями, между которыми установлены разделители из пенопласта или гофрированного картона. Поддоны обтягиваются стретч-пленкой с угловыми защитными элементами. При морских перевозках — а именно таким образом доставляется большинство международных заказов — мы используем внутреннюю упаковку с влагобарьером, чтобы предотвратить попадание влаги на тропических маршрутах, которое может привести к появлению дефектов на поверхности и снижению прочности фильтров.

Стандартный срок внутренней перевозки от нашего предприятия до крупных китайских экспортных портов составляет 2–5 дней. Морская перевозка занимает дополнительно 15–35 дней в зависимости от порта назначения. В случае срочных заказов возможна авиаперевозка, однако с экономической точки зрения она оправдана, как правило, только для небольших партий, когда срочность производства превышает стоимость доставки.

Почему стоит сотрудничать с AdTech в сфере керамических пенофильтров?

Мы могли бы перечислить сертификаты и основные преимущества. Но вместо этого приведем то, на что постоянно обращают внимание наши постоянные клиенты:

Мы хорошо разбираемся именно в алюминии. Мы не производим керамические фильтры для стали, железа и меди, но при этом предлагаем алюминиевую версию. Наша специализация — переработка расплавленного алюминия. Каждый разрабатываемый нами продукт и каждая наша рекомендация основаны на знаниях в области алюминиевой металлургии.

У нас в наличии стандартные размеры. Фильтры с плотностью от 10 до 60 PPI в наиболее распространенных размерах, как правило, готовы к отправке в течение той же недели. Литейные линии не ждут, и ваши поставки фильтров тоже не должны ждать.

Наша техническая поддержка не заканчивается с выставлением счета. Будь то подбор класса PPI для нового сплава, дистанционное устранение неполадок, связанных с фильтрацией, или выезд на предприятие для проведения аудита технологического процесса — мы всегда остаемся вовлеченными в процесс. Это не просто рекламный слоган из нашей брошюры; об этом говорят наши клиенты, когда рекомендуют нас другим литейным предприятиям.

Наша ценовая политика отражает эффективность производства, а не экономию за счёт качества. Мы используем сырье высокой чистоты, организуем производственные процессы с контролем по методу SPC и проверяем каждую партию продукции перед отправкой. Наше ценовое преимущество перед западными поставщиками обусловлено масштабами производства и эффективностью производственных процессов, а не ухудшением качества сырья или снижением требований к контролю качества.

Если вы ищете поставщиков керамических пенофильтров в Китае или рассматриваете возможность смены текущего поставщика, мы будем рады напрямую обсудить с вами этот вопрос.

 Свяжитесь с нами через страницу запросов AdTech или обратитесь к нашему отделу технических продаж, чтобы получить коммерческое предложение, разработанное с учетом конкретных требований вашего технологического процесса. 

Заключение

Фильтрация с использованием керамической пены является проверенной технологией уже почти пятьдесят лет. Лежащие в ее основе научные принципы хорошо изучены, диапазон эксплуатационных характеристик четко охарактеризован, а производственные процессы — у лучших поставщиков — действительно достигли зрелости. Продолжают развиваться уровень качества продукции китайских производителей, степень совершенства интегрированных систем обработки расплава, а также требования к качеству со стороны заказчиков из автомобильной, аэрокосмической, упаковочной и электронной отраслей, которые все менее терпимо относятся к дефектам, связанным с включениями.

Правильно организовать процесс фильтрации несложно, но для этого необходимо подобрать подходящее оборудование для конкретного технологического процесса, сотрудничать с поставщиком, который разбирается и в том, и в другом, а также быть готовым рассматривать всю последовательность обработки расплава в целом, а не только сам фильтр в отдельности.

Именно с такой позиции мы подходим к построению отношений с каждым новым клиентом в AdTech. Не как поставщик фильтров, а как надежный партнер.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой керамический пенопластовый фильтр PPI лучше выбрать для литья алюминия?

Для обычного литья алюминия и прокатки слябов отраслевым стандартом является 30 PPI. Для черновой переплавки следует использовать 20 PPI, а для высококачественных автомобильных или авиакосмических сплавов — 40–50 PPI. Не следует применять чрезмерную степень фильтрации, так как это затрудняет течение металла.

2. Сколько обычно стоит керамический пенофильтр из Китая?

Цены зависят от размера и плотности пор. Стандартный фильтр размером 9″×2″ обычно стоит от $2,50 до $5,00 FOB Китай, а более крупный фильтр размером 20″×3″ — от $18,00 до $30,00. При заказе больших партий цена за единицу значительно снижается.

3. Можно ли почистить керамический пенопластовый фильтр и использовать его повторно?

Нет. Керамические пенофильтры являются исключительно расходными материалами одноразового использования. Как только расплавленный алюминий затвердеет внутри пористой структуры, попытка повторного использования приведет к попаданию задержанных включений обратно в чистый расплав.

4. Почему керамические пенопластовые фильтры растрескиваются при ударе металла?

Это почти всегда вызвано термическим шоком, возникающим из-за недостаточного предварительного нагрева. Перед заливкой расплавленного металла необходимо предварительно нагреть фильтр и фильтрующий корпус до температуры не менее 400–500 °C в течение 10–15 минут.

5. Мне нужен фильтр из оксида алюминия или из карбида кремния (SiC)?

Для алюминиевых сплавов стандартом является оксид алюминия высокой чистоты — он обладает превосходной химической стойкостью и термоударной стойкостью. SiC, как правило, используется для чугуна, стали или отливок с высоким содержанием магния, подверженных воздействию сильно агрессивных сред.

6. Не уступает ли керамический пенофильтр из Китая европейским брендам?

Да. Ведущие китайские производители, такие как AdTech, используют оксид алюминия высокой чистоты и применяют строгий контроль производственных процессов в соответствии со стандартом ISO 9001. В области литейного производства характеристики фильтров 90% не уступают европейским аналогам, при этом их стоимость на 30–50% ниже.

7. Не попадает ли из этих фильтров керамическая пыль или шлак в металл?

Высококачественный фильтр этого не допустит. Фильтры AdTech разработаны с учетом высокой прочности при комнатной температуре, что позволяет им выдерживать транспортировку, а также обладают превосходной стойкостью к эрозии жидким металлом, что гарантирует отсутствие отслоения керамики во время эксплуатации.

8. Каковы сроки выполнения заказа при заказе у компании AdTech в Китае?

Стандартные размеры (от 7″ до 26″) обычно имеются в наличии и отправляются в течение 2–4 недель. Морская перевозка займет ещё 15–35 дней в зависимости от вашего порта назначения.

9. Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?

Мы отличаемся высокой гибкостью. Хотя заказы на полный контейнер обеспечивают наилучшую экономическую эффективность перевозки, мы регулярно отправляем небольшие пробные партии (например, 1–2 поддона), чтобы новые клиенты могли самостоятельно проверить эффективность наших фильтров на своих литейных линиях.

10. Можете ли вы изготовить фильтры нестандартных размеров, подходящие для старого фильтрующего блока?

Безусловно. Поскольку у нас есть собственное производственное предприятие в Китае, компания AdTech может изготавливать изделия с индивидуальными размерами, толщиной и специфической фаской по краям, которые идеально подойдут к вашему имеющемуся оборудованию.