ونظرًا لأن الأرجون غاز خامل ولا يتفاعل مع الألومنيوم المنصهر، فإنه يمكن أن يحل محل الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر، مما يقلل بشكل كبير من محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر، ويحسن الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم. ويمكن أن تصل درجة الثقوب الدقيقة في المحلول المعالج بطريقة إزالة الغازات الدوارة للألومنيوم إلى المعيار من المستوى الأول وفقًا للمعيار الوطني.
في عملية الإنتاج، ومن أجل الكشف السريع عن تأثير إزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر، تُستخدم عادةً طريقة مقارنة مؤشر الكثافة. وتتمثل هذه الطريقة في قياس الكثافة ρ الحقيقية للعينة المتصلبة في الفراغ، والكثافة ρ الإيجابية للعينة المتصلبة في الهواء. مؤشر الكثافة = (1 - ρ الحقيقية / ρ الموجبة) × 100. وبشكل عام، يكون مؤشر كثافة الألومنيوم المنصهر المستخدم في الصب بالضغط أقل من 1.5؛ أما مؤشر كثافة الألومنيوم المنصهر المستخدم في الصب بالضغط المنخفض والصب بالجاذبية فيجب أن يكون أقل من 1 ليكون مؤهلاً للاستخدام.
إزالة الغازات من الألومنيوم بالطريقة الدوارة
في عملية إزالة الغازات الدوارة للألمنيوم، كلما زاد عدد فقاعات الأرجون وزادت دقتها، زادت مساحة التلامس بين الألمنيوم المنصهر والفقاعات، وقلّت مسافة انتشار ذرات الهيدروجين في الألمنيوم المنصهر، وطالت مدة بقاء الفقاعات في الألمنيوم المنصهر، وتحسّن تأثير إزالة الغازات.
خلال تكرير الألومنيوم خلال هذه العملية، تدور فوهة الجرافيت وترش في قاع الألومنيوم المنصهر. فمن ناحية، يساهم ذلك في تراكم الشوائب الصغيرة في الألومنيوم المنصهر داخل كيس النقل. ومن ناحية أخرى، يظل سطح الألومنيوم المنصهر مستقرًا دائمًا. ولا تحدث أي اضطرابات عنيفة، ويتم تجنب اختلاط الأكسجين، كما يتم تقليل تكوّن الشوائب الأكسيدية والانحلال الثانوي للهيدروجين.
الأرجون (Ar) هو غاز خامل، غير سام، عديم الطعم، وخالٍ من التلوث، ولا يتطلب معدات لمعالجة الغازات العادمة. وتتمثل عملية إزالة الهيدروجين من الأرجون بشكل أساسي في إزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر بطريقة فيزيائية، ولا ينطوي استخدامه على خطر وجود شوائب من مادة التذويب. يتم إخراج الرغوة المتكونة من الألومنيوم المنصهر عن طريق الفقاعات. وبالمقارنة مع تنقية الصهر، يكون تكوين الخبث ضئيلًا، ولا يتولد أي غاز سام، مما يحسّن بيئة العمل بشكل كبير ويقلل من الأضرار التي تلحق بالبيئة.