L'argon étant un gaz inerte qui ne réagit pas avec l'aluminium fondu, il peut remplacer l'hydrogène présent dans la masse d'aluminium fondu, ce qui réduit considérablement la teneur en hydrogène de celle-ci et améliore les propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium. Le degré de porosité de la solution obtenue par la méthode de dégazage rotatif de l'aluminium peut atteindre le niveau 1 de la norme nationale.
En production, afin de détecter rapidement l'effet de l'élimination de l'hydrogène dans la masse d'aluminium fondu, on utilise généralement la méthode de comparaison des indices de densité. Elle consiste à déterminer la densité ρ réelle de l'échantillon solidifié sous vide et la densité ρ positive de l'échantillon solidifié à l'air libre. Indice de densité = (1 - ρ vrai / ρ positif) × 100. En règle générale, l'indice de densité de l'aluminium fondu destiné au moulage sous pression est inférieur à 1,5 ; l'indice de densité de l'aluminium fondu destiné au moulage à basse pression et au moulage par gravité est inférieur à 1 pour être considéré comme conforme.
Dégazage rotatif de l'aluminium
Dans le procédé de dégazage rotatif de l'aluminium, plus les bulles d'argon sont nombreuses et fines, plus la surface de contact entre l'aluminium fondu et les bulles est importante, plus la distance de diffusion des atomes d'hydrogène dans l'aluminium fondu est courte, plus les bulles restent longtemps dans l'aluminium fondu, et meilleur est l'effet de dégazage.
Au cours de la affinage de l'aluminium Au cours du processus, la buse en graphite tourne et pulvérise au fond du bain d'aluminium fondu. D'une part, cela favorise l'accumulation de petites inclusions dans l'aluminium fondu au sein du sac de transfert. D'autre part, la surface de l'aluminium fondu reste toujours stable. Il n'y a pas de turbulence violente, le mélange avec l'oxygène est évité, et la formation d'inclusions d'oxyde ainsi que la dissolution secondaire de l'hydrogène sont réduites.
L'argon est un gaz inerte, non toxique, insipide, non polluant, qui ne nécessite pas d'équipement de traitement des gaz résiduaires. L'élimination de l'hydrogène par l'argon consiste principalement à extraire physiquement l'hydrogène de l'aluminium en fusion, et son utilisation ne présente aucun risque d'inclusion de fondant. L'écume formée est évacuée de l'aluminium fondu sous forme de bulles. Par rapport à la purification par fondant, la formation de scories est faible et aucun gaz toxique n'est généré, ce qui améliore considérablement les conditions de travail et réduit l'impact sur l'environnement.