في الوقت الحالي، يُستخدم إزالة الغازات عبر الإنترنت من الألومنيوم المنصهر على نطاق أوسع لتنقية الألومنيوم المنصهر. يتم تركيب معدات إزالة الغازات أثناء العملية التي تنتجها شركة AdTech بين الفرن وآلة الصب لإزالة الهيدروجين والمخلفات الأخرى الموجودة في الألومنيوم المنصهر وسبائكه والتي تؤثر على جودته وخصائصه الميكانيكية. وتبلغ كفاءة إزالة الغازات مستوىً مستقرًا يبلغ 60% في المتوسط.
إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر عبر الإنترنت
لجعل الـ إزالة الغازات عبر الإنترنت لضمان تشغيل آلة تشكيل الألومنيوم المصهور بشكل مستقر وفعال، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
يجب أن تتمتع وحدة إزالة الغازات بإحكام إغلاق جيد، وأن تكون أقل تأثراً بالعوامل المناخية، وأن تنتج كمية أقل من الخبث، وألا تتسبب في تلوث ثانوي. وعندما يكون إغلاق صندوق إزالة الغازات غير محكم، فإن بخار الماء الموجود في الهواء سيدخل الفرن بسهولة مما يؤدي إلى امتصاص الهيدروجين. كانت وحدات إزالة الغازات القديمة تستخدم بشكل أساسي النيتروجين عالي النقاء كغاز تغطية لتقليل امتصاص الهيدروجين، لكنها تتأثر أيضًا بالظروف الجوية إلى حد ما. لذلك، من أجل تحسين كفاءة إزالة الغازات وتقليل تأثير الظروف الجوية، يجب أن تتمتع معدات إزالة الغازات بإحكام إغلاق جيد.
يجب أن تكون الفقاعات الموجودة في صندوق إزالة الغازات متناثرة بدقة ومتجانسة، وألا يحدث تقلب كبير في مستوى السائل. وعندما يظل إجمالي التدفق والضغط لغاز العملية في آلة إزالة الغازات دون تغيير، فإن زيادة عدد الفقاعات تؤدي إلى زيادة مساحة التلامس بين غاز العملية والمادة المنصهرة. لذلك، كلما كانت الفقاعات أصغر (مما يعادل زيادة عدد الفقاعات) وزاد تشتت الفقاعات، زادت مساحة التلامس، مما يساعد بشكل أكبر على انتشار الهيدروجين في غاز العملية لتحقيق الغرض المتمثل في إزالة الهيدروجين. يجب أن يتمتع الدوار بقوة تحريك كافية لجعل الفقاعات تتمتع بسرعة حركة كافية لتشتيت حوض المصهور بالكامل، لكن سرعة الدوار الزائدة ستؤدي إلى تموج سطح السائل، وقد تؤدي إلى عودة الخبث إلى المصهور.
يجب أن يتمتع هيكل الدوار في وحدة إزالة الغازات بقوة تقليب كافية. ويجب أن يتمتع قضيب الدوار ودوارة الدوار بهيكل معقول، مع زيادة قطر الدوارة بشكل مناسب، ومواءمتها مع السرعة المناسبة لزيادة قوة التقليب للدوار.
يجب أن يتمتع غاز العملية بدرجة نقاء عالية، ولا يجوز أن يتسبب في تكوين خبث أو يمتص الهيدروجين من المادة المنصهرة. وبشكل عام، تتألف عملية التحكم في نقاء غاز العملية من جزأين رئيسيين، الأول هو التحكم في مصدر الغاز، والثاني هو التحكم في التسرب من جميع الأنابيب والأجهزة التي يمر الغاز عبرها. بشكل عام، يجب أن تصل نقاء مصدر غاز العملية إلى 99.999%، وأن يكون محتوى الماء أقل من 4 × 10-6، ومحتوى الأكسجين أقل من 5 × 10-6. سيؤدي المحتوى المفرط من الماء والأكسجين في غاز العملية إلى تكوين الخبث وامتصاص الهيدروجين.
من أجل ضمان أن يحظى المعدن المنصهر بوقت مكوث كافٍ داخل جهاز إزالة الغازات، يلزم وجود حجم معين من حوض الصهر. ويجب أن يصل عمق غمر دوار وحدة إزالة الغازات في حوض الصهر إلى مستوى معين. ويرتبط عمق غمر الدوار ارتباطًا مباشرًا بمدى إمكانية تغطية غاز المعالجة لحوض السائل المنصهر بالكامل، وهو ما يؤثر بشكل أكثر وضوحًا على كفاءة إزالة الغازات. بشكل عام، يجب أن يكون عمق غمر الدوار والدوارة أكبر من 500 مم، ويجب أن تكون المسافة بين الدوارة وقاع البركة المنصهرة 50~100 مم.
الـ وحدة إزالة الغازات يجب أن يتمتع بأداء عزل جيد ودرجة حرارة منخفضة لجدار الفرن. وبشكل عام، تبلغ سعة الفرن المركب في وحدة إزالة الغازات حوالي 550~650 كجم.
بناءً على معدل إنتاج يبلغ 2 طن في الساعة، يبلغ زمن بقاء الألومنيوم المنصهر في الفرن حوالي 15 دقيقة. وإذا كان أداء نظام إزالة الغازات في الحفاظ على الحرارة ضعيفًا، فمن الضروري زيادة طاقة التسخين لمعدات إزالة الغازات أو رفع درجة حرارة فرن الاحتفاظ لضمان الحفاظ على درجة حرارة الصندوق الأمامي. ستؤدي زيادة درجة الحرارة إلى زيادة كبيرة في قابلية ذوبان الهيدروجين وزيادة قدرة المعدن المنصهر على امتصاص الهيدروجين. وبالتالي، سيؤدي هذان الإجراءان إلى زيادة محتوى الهيدروجين في المعدن المنصهر. ولذلك، يجب أن تتمتع وحدة إزالة الغازات بأداء عزل جيد، وعادةً ما تكون درجة حرارة غلاف الفرن أقل من 75 درجة مئوية.
يجب أن تكون بطانة الفرن والألومنيوم جافة وسهلة التنظيف. وتتطلب بطانة وحدة إزالة الغازات عمومًا مواد مقاومة للحرارة لا تتشبع بالألومنيوم، وتتمتع بأداء مستقر، ولا تضيف غازات إلى المادة المنصهرة، وتكون مقاومة للتلبيد عند درجات الحرارة العالية، ولا تتراكم عليها الخبث بسهولة.
تضمن الإجراءات المذكورة أعلاه التشغيل المستقر لمعدات إزالة الغازات. في الظروف العادية، ينبغي أن تصل كفاءة إزالة الغازات إلى أكثر من 50%. يجب الانتباه إلى القياس والتحقق اليومي، وفحص المعدات ومعالجة أي خلل يتم اكتشافه.