في الوقت الحالي، تتمثل الطريقة الشائعة الاستخدام لتنقية الفرن، والتي تتميز بفعالية جيدة في إزالة الخبث والغازات، في تمرير مادة التذويب المرشوشة التي تتكون مكوناتها الرئيسية من كلوريد الصوديوم (NaCl) وكلوريد البوتاسيوم (KCl) وفلوريد الصوديوم (NaF) وغيرها، عبر خزان تخزين مضغوط، ثم خلط النيتروجين مع مادة التذويب، ورشهما بالتساوي عبر أنبوب معدني. وذلك بعد صهر الألومنيوم. في عمليات الإنتاج المحددة، من الضروري التحكم بدقة في كمية المسحوق المرشوش ووقت رشه، وتوحيد العملية بحيث يمكن رش المذيب على جميع أجزاء المادة المنصهرة. ومن المهم بشكل خاص التحكم في كمية مذيب الألومنيوم تُضاف لكل طن، وعادةً ما تتراوح الكمية بين 2 و3 كجم/طن. هذه الكمية مناسبة؛ فإذا زادت الكمية المضافة أكثر من اللازم، فسيؤثر ذلك على جودة المادة المنصهرة.
تنقية الفرن
توجد علاقة معينة بين قابلية ذوبان الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر، ودرجة حرارة المادة المنصهرة، والضغط الجزئي للهيدروجين. ترتبط قابلية ذوبان الهيدروجين في المعدن المنصهر بدرجة حرارة المعدن المنصهر والضغط الجزئي للهيدروجين: فعندما تكون درجة حرارة المعدن المنصهر ثابتة، كلما زاد الضغط الجزئي للهيدروجين، زادت قابلية ذوبان الهيدروجين؛ وعندما يكون الضغط الجزئي للهيدروجين ثابتًا، كلما ارتفعت درجة حرارة المعدن المنصهر، زادت قابلية ذوبان الهيدروجين.
تؤثر درجة حرارة الصهر ووقت بقاء المادة المنصهرة تأثيرًا وثيقًا جدًّا على محتوى الهيدروجين في سائل سبائك الألومنيوم. لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في هذين المؤشرين الرئيسيين لعملية الصهر أثناء الإنتاج. فكلما كان وقت البقاء عند درجة الحرارة العالية النظرية أقصر، كان ذلك أفضل، وكلما انخفضت درجة حرارة الصهر، كان ذلك أفضل؛ ولكن نظرًا لظروف المعدات وأدائها، لا يمكن تلبية المتطلبات المثالية. في الإنتاج الفعلي لرقائق الألومنيوم الخام، يجب التحكم في درجة حرارة الصهر بحيث لا تتجاوز 750 درجة مئوية، ويجب التحكم في مدة الصهر لكل دورة حرارية بحيث لا تتجاوز 4.5 ساعة، كما يجب أن تكون مدة البقاء المؤقتة من انتهاء الصهر حتى وصول المادة إلى المحول أقل من 4 ساعات. ومن بين هذه المدة، يجب أن تظل هذه المدة قصيرة قدر الإمكان في ظل الظروف السائدة. وإذا تجاوزت مدة البقاء بعد الصهر 4 ساعات، فيجب إجراء عملية التكرير مرة أخرى.
يجب التحكم في درجة حرارة فرن الاحتفاظ بحيث تكون منخفضة قدر الإمكان خلال عملية الإنتاج لتقليل امتصاص الهيدروجين في المادة المنصهرة. وبشكل عام، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة فرن الاحتفاظ 735 درجة مئوية عند إنتاج منتجات رقائق الألومنيوم عالية الجودة. وفي حالة إنتاج منتجات ذات مواصفات ضيقة، يكون انخفاض درجة حرارة النظام صغيرًا نسبيًا بسبب انخفاض معدل الإنتاج؛ ولذلك، يجب اتخاذ تدابير للحفاظ على الحرارة في نظام القنوات، كما يجب زيادة درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في معدات إزالة الغازات بشكل مناسب لضمان التحكم في درجة حرارة فرن الاحتفاظ عند الحد الأدنى.
تُعد عملية المحول عملية يزداد خلالها محتوى الشوائب الناتجة عن أكسدة المصهور ومحتوى الهيدروجين. وتؤثر طرق تشغيل المحول المختلفة بشكل مختلف على جودة المصهور النهائية. ولذلك، يجب اختيار أفضل طريقة لتشغيل المحول لتجنب الآثار السلبية الناجمة عن عمليات التشغيل. وتشمل طرق تشغيل المحول الحالية بشكل أساسي محول القدر ومحول القدر. تشير الإحصائيات إلى أن محتوى الألومينا في محول القدر زاد بمقدار 52%، في حين زاد محتوى الألومينا في محول القناة بمقدار 8.7%. ويمكن ملاحظة أن طريقة محول القناة هي طريقة أكثر فعالية للتحكم في جودة المادة المنصهرة.