عادةً ما يتم حرق مواد الترشيح الخزفية المسامية عند درجة حرارة أعلى من تلك التي يمكن عندها تكوين الطور الزجاجي للمادة وحدوث الترابط، مما يؤدي إلى تكوين خصائص القوة ومقاومة التآكل المطلوبة للمنتج النهائي. يتم التحميص عادةً في فرن مستمر لمدة تتراوح بين ساعة واحدة و3 ساعات، مع الحفاظ على درجة الحرارة القصوى لمدة تتراوح بين 15 دقيقة وساعة واحدة. ويمكن أن تؤدي درجة الحرارة المنخفضة والمدة الأقصر إلى تحسين الجدوى الاقتصادية للإنتاج. ومع ذلك، يجب توفير الوقت ودرجة الحرارة الكافيين حتى تحصل المادة على القوة المطلوبة ومقاومة التآكل.
حجم مسام وسيط الترشيح ويتم تحديده بشكل أساسي بحجم المسام الأولي للرغوة البوليمرية المستخدمة في هذه الطريقة. من أجل ترشيح سبائك الألومنيوم بفعالية، يتراوح حجم المسام الأولي عادةً بين 10 و70 مسامًا لكل بوصة طولية. ومع ذلك، سيتطلب كل تطبيق أحجامًا فريدة للمسام وفقًا لمتطلبات ورشة الصب أو آلة تصنيع القضبان المعدنية في تطبيق معين من حيث كفاءة الترشيح ونفاذية وسائط الترشيح المطلوبة.
في هذا المجال، يشير حجم المسام عمومًا إلى عدد الثقوب في البعد الخطي، مثل عدد الثقوب في البوصة. وتشير القيمة الأعلى لوحدة PPI إلى قطر أصغر للثقوب. وهذه هي الطريقة القياسية لتسجيل الفتحة.
عادةً ما تُسجَّل كثافة المواد الخزفية المسامية على أنها كثافة نسبية. والكثافة النسبية هي نسبة الكثافة المقاسة إلى الكثافة النظرية، حيث تُعرف الكثافة النظرية بأنها الكثافة في حالة افتراض عدم وجود مسام.
اختبر وسيط الترشيح بالكامل. تتراوح مدة الاختبار عادةً بين 35 دقيقة و120 دقيقة. حدد موقع الاختبار واستخدم في هذا الموقع سبيكة الألومنيوم AA6063 أو AA6061 أو أي سبائك ألومنيوم أخرى تحتوي على المغنيسيوم. استخدم حشيات وسيط الترشيح القياسية وشروط التسخين المسبق لوسيط الترشيح. تشمل البيانات التي تم جمعها معدل تدفق المعدن وظروف الصب، ودرجة حرارة المعدن المنصهر، ونتائج الملاحظة البصرية لحالة وسائط الترشيح أثناء عملية التسخين المسبق وفور الانتهاء من الصب. بعد الصب، تم إجراء تحليل معدني لوسائط الترشيح المستخدمة لتقييم قدرتها على مقاومة سبائك الألومنيوم المنصهرة المسببة للتآكل.