La cuisson des matériaux filtrants céramiques poreux s'effectue généralement à une température supérieure à celle à laquelle la phase vitreuse du matériau peut se former et à laquelle la liaison peut s'opérer, ce qui permet d'obtenir les caractéristiques de résistance mécanique et de résistance à la corrosion requises pour le produit final. La cuisson s'effectue généralement dans un four continu pendant 1 à 3 heures, la température maximale étant maintenue pendant 15 minutes à 1 heure. Une température plus basse et une durée plus courte peuvent améliorer la rentabilité de la production. Cependant, il est indispensable de prévoir un temps et une température suffisants pour que le matériau acquière la résistance mécanique et la résistance à la corrosion requises.
La taille des pores du médium filtrant est principalement déterminée par la taille initiale des pores de la mousse polymère utilisée dans ce procédé. Afin de filtrer efficacement les alliages d’aluminium, la taille des pores primaires est généralement comprise entre 10 et 70 trous par pouce linéaire. Cependant, chaque application nécessitera des tailles de pores spécifiques en fonction des exigences de l’atelier de coulée ou de la machine à billettes dans une application donnée, en termes d’efficacité de filtration et de perméabilité requise du média filtrant.
Dans ce domaine, la taille des pores désigne généralement le nombre de trous sur une longueur donnée, par exemple le nombre de trous par pouce. Une valeur PPI plus élevée correspond à un diamètre de trou plus petit. Il s'agit de la méthode standard utilisée pour exprimer l'ouverture.
La densité des matériaux céramiques poreux est généralement exprimée sous forme de densité relative. La densité relative correspond au rapport entre la densité mesurée et la densité théorique, cette dernière étant la densité obtenue en supposant l'absence totale de pores.
Tester l'ensemble du média filtrant. La durée de l'essai est généralement comprise entre 35 et 120 minutes. Choisir l'emplacement d'essai et utiliser à cet emplacement de l'AA6063, de l'AA6061 ou d'autres alliages d'aluminium contenant du magnésium. Utiliser des joints de média filtrant standard et respecter les conditions de préchauffage du média filtrant. Les données recueillies comprennent le débit du métal et les conditions de coulée, la température du métal en fusion, ainsi que les résultats de l'observation visuelle de l'état du milieu filtrant pendant le processus de préchauffage et immédiatement après la coulée. Après la coulée, une analyse métallurgique des milieux filtrants usagés a été réalisée afin d'évaluer leur capacité à résister à l'alliance d'aluminium en fusion corrosive.