La cocción de los materiales filtrantes cerámicos porosos se lleva a cabo normalmente a una temperatura superior a aquella a la que se forma la fase vítrea del material y se produce la unión, lo que permite obtener las características de resistencia mecánica y a la corrosión requeridas para el producto final. La cocción suele realizarse en un horno continuo durante un periodo de entre 1 y 3 horas, y la temperatura máxima se mantiene entre 15 minutos y 1 hora. Una temperatura más baja y una duración más corta pueden mejorar la rentabilidad de la producción. Sin embargo, es necesario proporcionar el tiempo y la temperatura suficientes para que el material alcance la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión requeridas.
El tamaño de los poros del medio filtrante viene determinado principalmente por el tamaño inicial de los poros de la espuma polimérica utilizada en el método. Para filtrar eficazmente las aleaciones de aluminio, el tamaño de poro primario suele ser de entre 10 y 70 poros por pulgada lineal. Sin embargo, cada aplicación requerirá tamaños de poro específicos según los requisitos de la fundición o de la máquina de lingotes en una aplicación concreta, en términos de eficiencia de filtración y de la permeabilidad requerida del medio filtrante.
En este ámbito, el tamaño de poro se refiere generalmente al número de orificios en una dimensión lineal, como por ejemplo el número de orificios por pulgada. Un valor de PPI más alto indica un diámetro de orificio menor. Este es el método estándar para registrar la apertura.
La densidad de los materiales cerámicos porosos suele expresarse como densidad relativa. La densidad relativa es la relación entre la densidad medida y la densidad teórica, siendo esta última la densidad que se obtendría si no hubiera poros.
Realice la prueba con todo el medio filtrante. La duración de la prueba suele ser de entre 35 y 120 minutos. Seleccione la ubicación de la prueba y utilice en dicha ubicación aleaciones de aluminio AA6063, AA6061 u otras que contengan magnesio. Utilice juntas estándar para el medio filtrante y las condiciones habituales de precalentamiento del mismo. Los datos recopilados incluyen el caudal de metal y las condiciones de colada, la temperatura del metal fundido y los resultados de la observación visual del estado del medio filtrante durante el proceso de precalentamiento e inmediatamente después de la colada. Tras la colada, se realizó un análisis metalúrgico de los medios filtrantes utilizados para evaluar su capacidad de resistir la corrosión provocada por la aleación de aluminio fundido.