Medios filtrantes cerámicos porosos para aluminio fundido

Filtración con cerámica porosa

El requisito para la producción de lingotes y palanquillas de aluminio destinados a la fabricación de productos de aluminio de alta calidad es que el aluminio fundido esté relativamente libre de inclusiones, tales como impurezas sólidas insolubles o impurezas inmiscibles en solución. El objetivo es garantizar que estos lingotes o semiproductos puedan cumplir los estrictos requisitos de dichos productos de alta calidad tras su posterior procesamiento, como los materiales de embalaje o los productos aeroespaciales. En el proceso de producción del aluminio fundido, se generan impurezas o inclusiones insolubles a lo largo de todo el proceso de reducción, mantenimiento, aleación y colada. Es conveniente eliminar estas inclusiones mediante filtración en la etapa final, antes de que el aluminio fundido se solidifique en un lingote o una barra. A lo largo de los años, la industria ha utilizado diversos métodos para cumplir este requisito, como la filtración en lecho y la filtración mediante filtros cerámicos porosos.

A principios de la década de 1970, un material de poros abiertos filtro cerámico poroso Se desarrolló un sistema de filtración para carcasas de aluminio fundido, y esta tecnología se aplicó comercialmente por primera vez en 1974 para producir placas y lingotes laminados de material laminado. Se utilizan medios filtrantes cerámicos porosos para la colada única o como medios filtrantes integrados sustituibles.

El tamaño de los poros del medio filtrante de espuma cerámica es de 4 a 28 poros/cm (10 a 70 poros/pulgada lineal), lo que corresponde a poros con un diámetro de entre aproximadamente 0,036 cm y 0,26 cm. Los medios filtrantes cerámicos porosos suelen fabricarse en forma de cuadrados con dimensiones que van desde 22,86 cm x 22,86 cm x 5,08 cm (9 pulgadas x 9 pulgadas x 2 pulgadas) hasta 66,04 cm x 66,04 cm x 5,08 cm (26 pulgadas x 26 pulgadas x 2 pulgadas). El revestimiento de papel de fibra se fija en el borde inclinado para proporcionar una carga de presión lateral, con el fin de mantener el medio filtrante en la posición correcta dentro de la caja del filtro y evitar que el metal se desvíe por el borde del mismo. El grosor del material de soporte fibroso suele oscilar entre 0,317 cm y 0,476 cm (1/8 de pulgada y 3/16 de pulgada) y, por lo general, está compuesto por fibras de silicato. En el caso del aluminio fundido, el tiempo de uso habitual del medio filtrante es de 30 a 120 minutos.

En la década de los 1980, la tecnología de filtración con cerámica porosa se impuso de forma rápida y generalizada en el mercado, lo que permitió fabricar a gran escala productos de aluminio de alta calidad, entre los que se incluyen materiales de embalaje, planchas de impresión litográfica y productos aeroespaciales (láminas). Materiales, placas, piezas forjadas, productos extruidos, molduras pulidas, tubos de condensador, láminas, productos extruidos para la construcción, aleaciones fundidas y cables y alambres conductores.