Yüksek kaliteli alüminyum ürünlerinin hazırlanması için alüminyum külçeleri ve kütüklerinin üretilmesinde temel gereklilik, erimiş alüminyumun çözünmeyen katı kirlilikler veya karışmayan çözelti kirlilikleri gibi kalıntılardan nispeten arındırılmış olmasıdır. Bu, söz konusu külçelerin veya kütüklerin, ambalaj malzemeleri ve havacılık ürünleri gibi sonraki aşamalardaki hazırlık işlemlerinden sonra bu tür yüksek kaliteli ürünlerin katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak içindir. Erimiş alüminyum üretim sürecinde, tüm indirgeme, muhafaza, alaşımlama ve döküm süreçleri boyunca çözünmeyen safsızlıklar veya kalıntılar oluşur. Erimiş alüminyumun bir külçe veya kütük haline katılaşmasından önceki son aşamada, bu kalıntıların filtreleme yoluyla giderilmesi arzu edilir. Yıllar boyunca sektör, bu gereksinimi karşılamak için yatak filtreleme ve gözenekli seramik filtreleme gibi çeşitli yöntemler kullanmıştır.
1970’lerin başında, açık gözenekli bir gözenekli seramik filtre Döküm alüminyum gövdelerde kullanılan filtreleme yöntemi geliştirildi ve bu teknoloji ilk olarak 1974 yılında levha malzemeden plakalar ve haddelenmiş külçeler üretmek amacıyla ticari olarak uygulandı. Gözenekli seramik filtre malzemesi, tek seferlik dökümlerde veya değiştirilebilir entegre filtre malzemesi olarak kullanılır.
Seramik köpük filtre malzemesinin gözenek boyutu 4 ila 28 gözenek/cm (10 ila 70 gözenek/doğrusal inç) olup, bu da yaklaşık 0,036 cm ila 0,26 cm çapındaki gözeneklere karşılık gelir. Gözenekli seramik filtre malzemeleri genellikle 22,86 cm x 22,86 cm x 5,08 cm (9 inç x 9 inç x 2 inç) ile 66,04 cm x 66,04 cm x 5,08 cm (26 inç x 26 inç x 2 inç) boyutlarında kare şeklinde imal edilir. Filtre malzemesini filtre kutusu içinde doğru konumda sabitlemek ve metalin filtre malzemesinin kenarından sızmasını önlemek amacıyla, yan basınç yükü sağlamak üzere eğimli kenara elyaf kağıt astar sabitlenir. Lifli destek malzemesinin kalınlığı genellikle yaklaşık 0,317 cm ile 0,476 cm (1/8 inç ile 3/16 inç) arasındadır ve genellikle silikat liflerinden oluşur. Erimiş alüminyum için filtre ortamının tipik kullanım süresi 30 dakika ile 120 dakika arasındadır.
1980’lerde, gözenekli seramik filtreleme teknolojisi piyasada hızla ve yaygın bir şekilde kabul gördü; bu sayede ambalaj malzemeleri, litografik baskı plakaları ve havacılık ürünleri (levhalar) dahil olmak üzere yüksek kaliteli alüminyum ürünleri büyük ölçekte üretilmeye başlandı. Malzemeler, levhalar, dövme parçalar, ekstrüzyon ürünleri, parlak süs parçaları, kondansatör boruları, folyolar, inşaat amaçlı ekstrüzyon ürünleri, döküm alaşımları ile iletken kablolar ve teller.
İlgili yazılar:
Metal İçin Seramik Köpük Filtre
Erimiş Alüminyum Filtresinin Kullanımı
Erimiş Metal Seramik Filtreler
Erimiş Alüminyum Köpük Filtresi
Seramik Köpük Filtrenin Montajı
Seramik Filtre ile Arıtma
Dökümhane için CFF
Döküm Filtreleri
Seramik Köpük Filtre Tedarikçisi
Gözenekli Seramik Filtre
Metal Köpük Filtreler
Köpük Seramik Döküm Filtreleri