عادةً ما يتضمن إنتاج سبائك وقضبان الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى مرحلة ترشيح، حيث يتم تمرير المعدن السائل عبر مرشح لإزالة الشوائب، مثل الشوائب الصلبة غير القابلة للذوبان أو الشوائب السائلة غير القابلة للامتزاج. وغالبًا ما يُستخدم مرشح الرغوة الخزفية ذات المسام المفتوحة لهذا الغرض.
لصب المواد خفيفة الوزن مثل سبائك الألومنيوم، يتم تصنيع سبيكة صلبة من خلال عمليات الصهر، وخلط السبائك، ومعالجة الألومنيوم المنصهر، ثم يتم نقلها إلى مصنع الصب (على سبيل المثال، من أجل الصب بالقالب). وفي مصنع الصب، تُصهر السبيكة مرة أخرى في فرن ذوبان سريع، ثم تُنقل إلى فرن احتفاظ بالحرارة، حيث تتم عملية الصب.
عندما يتم تسليم السبائك من مصنع السبائك — حيث يتم تصنيع السبائك من المواد الخام الألومنيوم — إلى مصنع الصب، يتم التحقق من المعلومات المتعلقة بالجودة والإنتاج كما هي مذكورة في شهادة المصنع، حيث يتم تصنيع السبائك عادةً في مصنع السبائك. ويحدد فحص الجودة في مصنع الصب خصائص المادة من خلال فحص السطح الخارجي للمعدن الصلب أو أخذ عينات منه (أي السبيكة) وقياس التركيب ومحتوى الغاز.
يُعد مرشح الرغوة الخزفية ذو المسام المفتوحة مناسبًا لترشيح المعادن غير الحديدية، ولا سيما الألومنيوم وسبائكه.
الـ عملية تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية باستخدام التقنيات التقليدية لإنتاج سلائف الرغوة الخزفية.
تشمل تقنيات تصنيع مرشحات الرغوة الخزفية هذه عادةً تحضير ملاط مائي، وطلاء مادة أولية للرغوة بهذا الملاط المائي عن طريق تشريب المادة الأولية بالملاط ثم عصر الملاط الزائد من المادة الأولية، والتجفيف المتحكم فيه للمادة الأولية المطلية لإزالة الطور السائل من الملاط.
تؤدي مرحلة التجفيف إلى تكوين قطعة صلبة في “الحالة الخضراء” باستخدام المادة الرابطة العضوية والسيليكا الغروية. ثم يتم تحميص المرشح عن طريق وضع القطعة المجففة في الحالة الخضراء داخل فرن، مثل فرن النفق، وإخضاعها لعملية تحميص قد تتضمن عددًا من التدرجات الحرارية والفترات الزمنية.
تضمن خطوات الحرق والفترات الزمنية المذكورة تنفيذ عدد من الخطوات التصنيعية الحاسمة. وتشمل هذه الخطوات تبخير مادة الرغوة الأولية، وتنشيط المادة أو المواد الرابطة غير العضوية، والتبريد المتحكم فيه لتقليل الصدمة الحرارية إلى أدنى حد بعد الترابط عند ذروة درجة الحرارة.