Производство слитков и заготовок из алюминия и других цветных металлов обычно включает этап фильтрации, на котором жидкий металл пропускается через фильтр для удаления включений, например, нерастворимых твердых или несмешивающихся жидких примесей. Для этой цели часто используется фильтр из керамической пены с открытыми порами.
Для литья легких материалов — алюминиевых сплавов — путем плавки, легирования и обработки расплавленного алюминия изготавливается цельный слиток, который затем поставляется на литейный цех (например, для литья под давлением). На литейном цехе слиток повторно плавится в печи быстрого плавления, а затем транспортируется в печь-удерживатель температуры, где и происходит литье.
Когда слиток поступает с легирующего цеха, где из алюминиевого сырья производятся сплавы, на литейный цех, информация о качестве и производстве подтверждается на основании данных, указанных в заводском паспорте, поскольку слиток, как правило, изготавливается именно на легирующем цехе. В ходе контроля качества на литейном цехе определяются свойства материала путем визуального осмотра твердого металла или отбора проб из него (т. е. из слитка) и измерения состава и содержания газов.
Керамический пенофильтр с открытыми порами подходит для фильтрации цветных металлов, в частности алюминия и его сплавов.
Этот Процесс производства керамических пенофильтров с использованием традиционных методов получения керамических пенообразных прекурсоров.
Эти технологии изготовления керамических пенофильтров, как правило, включают в себя приготовление водной суспензии, нанесение этой суспензии на прекурсор пены путем пропитки прекурсора суспензией, а затем отжимание излишков суспензии из прекурсора пены, а также контролируемую сушку покрытого прекурсора с целью удаления жидкой фазы суспензии.
На этапе сушки с помощью органического связующего и коллоидного кремнезема получается твёрдое изделие в “сыром состоянии”. Затем фильтр обжигается: высушенное изделие в сыром состоянии помещается в печь, например туннельную, и подвергается процессу обжига, который может включать в себя ряд температурных градиентов и временных интервалов.
Указанные этапы обжига и временные интервалы обеспечивают выполнение ряда критически важных этапов производства. К ним относятся испарение прекурсора пены, активация неорганического связующего вещества или связующих веществ, а также контролируемое охлаждение, позволяющее свести к минимуму термический шок после склеивания при пиковой температуре.