قبل صب الألومنيوم المنصهر، يمكن أن تكون الفجوة بين الأسطوانات ثابتة، لا سيما الفجوة التي تحدث عندما تكون الأسطوانتان في أقرب نقطة من بعضهما البعض. لذلك، حتى لو تم ترتيب فوهة آلة الصب قبل صب الألومنيوم، بحيث تصبح الفجوة بين القالب المتحرك وطرف آلة الصب والفوهة أصغر ما يمكن، فإن الفجوة تتسع أحيانًا أثناء الصب بسبب اتساع الفجوة بين الأسطوانات. وبشكل أكثر تحديدًا، في بعض الحالات، تصل الفجوة إلى 0.8 مم أو أكثر، مما يتسبب في تسرب الألومنيوم المنصهر.
بالنظر إلى الوضع المذكور أعلاه، لا سيما في حالة استخدام قالب متحرك يتضمن زوجًا من البكرات في الماضي، تُبذل محاولة لمنع تسرب السائل المنصهر عبر الفجوة الموجودة بين القالب المتحرك وطرف آلة الصب. ويتم التحكم في محيط فوهة الصب عن طريق زيادة سرعة الصب إلى سرعة معينة، أو عن طريق ضبط معدل تدفق السائل المنصهر من السبائك.
قد يتسع الألومنيوم المتدفق من طرف الفوهة عند ملامسته الأولى للقالب المتحرك. ومع ذلك، فإن الشقوق الطولية قد تظهر بسهولة بسبب زيادة سرعة الصب، أو قد يزداد حجم الآثار المموجة نتيجة لزيادة المنحنى السطحي، مما يؤدي إلى انخفاض جودة السطح.
من ناحية أخرى، حتى لو كان رأس فوهة الصب المصنوعة من الألومنيوم وقد تم تصميمها بحيث يكون طرف الفوهة ملامسًا، وعلى الأقل يتمتع طرف الفوهة بقوة ممتازة أثناء عملية الصب، كما أن الفوهة لا تتآكل بسهولة.
يعمل رأس الفوهة كنقطة صب، ويمكن ترتيبه على النحو التالي: يتم ضغط رأس الفوهة على القالب المتحرك قبل الصب، وتتمتع المادة بقدرة ممتازة على التشوه المرن. بالإضافة إلى ذلك، حتى إذا تحرك القالب المتحرك لتوسيع الفجوة بين البكرات، فإن الفوهة يمكنها أن تتبع هذه الحركة، وبذلك تحافظ على الحالة التي كانت عليها قبل الصب لفترة طويلة.
لذلك، يمكن ترتيب فوهة الصب الخاصة بصب الألومنيوم — التي تتميز بقوة عالية وقدرة ممتازة على التشوه المرن — قبل عملية الصب، بحيث يتم تقليل الفجوة بين القالب المتحرك وطرف الحافة المحيطية الخارجية للفوهة إلى أدنى حد ممكن. ويمكن ترتيب الطرف بحيث يتلامس مع القالب المتحرك. أي أنه يمكن التخلص بشكل كبير من الفجوة بين طرف الحافة المحيطية الخارجية للفوهة والقالب المتحرك.
وبالتالي، من الممكن الحصول على سبيكة مصبوبة ذات جودة سطحية ممتازة من خلال الحد من حدوث الشقوق الطولية وتوسع علامات التموج، مما يقلل من تدهور جودة السطح.