Перед литьем расплавленного алюминия зазор между валками, особенно зазор в момент максимального сближения двух валков, может оставаться постоянным. Поэтому даже если сопло литейного аппарата расположено так, что перед началом литья алюминия зазор между подвижной формой и наконечником литейного аппарата и соплом становится минимально возможным, этот зазор иногда увеличивается во время литья из-за расширения зазора между валками. В частности, в некоторых случаях зазор увеличивается до 0,8 мм или более, что приводит к утечке расплавленного алюминия.
С учетом вышеизложенной ситуации, особенно в случае использования в прошлом подвижной формы, включающей пару роликов, предпринимаются попытки предотвратить утечку расплава через зазор между подвижной формой и наконечником литейного канала. Окружность сопла для литья регулируется путём увеличения скорости литья до заданного значения или путём регулирования расхода расплавленного сплава.
Алюминиевый поток, вытекающий из кончика сопла и первым вступающий в контакт с подвижной формой, может стать более мощным. Однако из-за увеличения скорости литья могут возникать продольные трещины, а из-за увеличения мениска размеры гофрированных следов, как правило, увеличиваются, что приводит к ухудшению качества поверхности.
С другой стороны, даже если наконечник сопла из алюминиевого литья устроено таким образом, что кончик сопла находится в контакте; по крайней мере, кончик сопла обладает превосходной прочностью во время литья, и сопло не подвержено быстрому износу.
Головка сопла, выполняющая функцию точки литья, может быть сконструирована следующим образом: перед началом литья головка сопла прижимается к подвижной форме, а материал обладает превосходной упругой деформируемостью. Кроме того, даже если подвижная форма смещается с целью увеличения зазора между роликами, сопло может следовать за этим движением, тем самым в течение длительного времени сохраняя состояние, существовавшее до начала литья.
Таким образом, сопло для литья алюминия, обладающего высокой прочностью и превосходной упругой деформируемостью, можно расположить перед началом литья таким образом, чтобы зазор между подвижной формой и кончиком наружного периферийного края сопла был максимально уменьшен. Кончик сопла может быть расположен так, чтобы соприкасаться с подвижной формой. То есть зазор между кончиком наружного периферийного края сопла и подвижной формой может быть практически устранен.
Таким образом, можно получить литой сплав с превосходным качеством поверхности за счет предотвращения появления продольных трещин и расширения следов гофрирования, что позволяет снизить ухудшение качества поверхности.