يعتمد اختيار المرشح الخزفي لمصانع صب المعادن غير الحديدية على نوع سبيكة الصب ودرجة حرارة الصب. وعادةً ما يُصنع الحديد الزهر من كربيد السيليكون. أما قطع الصلب والحديد الزهر الكبيرة فيمكن صنعها من هلام السيليكا. وعادةً ما تُصنع سبائك الألومنيوم من الألومينا، بينما تُصنع سبائك المغنيسيوم من أكسيد المغنيسيوم.
عادةً ما يكون اختيار المرشح الخزفي لمصانع صب المعادن غير الحديدية كما يلي:
يمكن استخدام المرشح الرغوي ذي الكثافة 10 ثقوب/بوصة (10 PPI) للأجزاء الكبيرة المصنوعة من الحديد الزهر المطاوع والحديد الزهر الرمادي والمسبوكات الفولاذية.
20 ثقبًا في البوصة (مرشح رغوي 20 PPI) مناسب لمسبوكات الحديد الزهر الرمادي الصغيرة، والحديد القابل للطرق، والمعادن غير الحديدية.
30 ثقبًا في البوصة (مرشح رغوي 30 PPI) مخصص لمسبوكات سبائك النحاس ومسبوكات سبائك الألومنيوم.
مرشح رغوي من سيراميك الألومينا وهي مناسبة لمسبوكات سبائك الألومنيوم. ويُعد اختيار مرشح الرغوة الخزفية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق تأثير ترشيح جيد وضمان عدم تلوث السبيكة. وتُظهر العديد من الممارسات أن استخدام مرشحات الرغوة الخزفية يمكن أن يزيل الشوائب، ويحسن بنية المسبوكات، ويحسن الخصائص الميكانيكية ومعدل مطابقة المسبوكات للمواصفات، ويحسن قابلية المسبوكات للتصنيع، ويقلل من تكلفة المعالجة. ومع ذلك، إذا لم يتم استخدامه بشكل صحيح، فلن يفشل فقط في تحقيق النتيجة المتوقعة، بل سيؤدي أيضًا إلى مشاكل في الإنتاج، بل ويزيد من معدل رفض قطع الصب.
يتم اختيار سماكة المرشح الخزفي الرغوي المصنوع من الألومينا بناءً على آلية عمل المرشح الخزفي الرغوي وطريقة التنقية التي يعتمدها. ومن أجل تحقيق أقصى استفادة من وظيفة التنقية وتحمل تأثير تدفق المعادن عالية الحرارة، يجب أن يتمتع المرشح بسماكة معينة لمنع احتراقه. فاحتراق المرشح سيؤدي إلى تكوّن الخبث وإتلاف قطعة الصب.
عند استخدام مرشح رغوي من سيراميك الألومينا، يجب تحديد حجم مسام المرشح وفقًا لمتطلبات جودة المسبوكات وعدد الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر. وينبغي تحديد حجم المرشح وفقًا لسرعة الصب ووزن الصب. ولضمان فعالية الترشيح، يجب أيضًا أن يتوافق وضع المرشح وتصميم نظام التحكم في الباب مع المواصفات المحددة.