Le choix du filtre céramique pour les fonderies de métaux non ferreux dépend du type d'alliage de fonderie et de la température de coulée. Les filtres destinés à la fonte sont généralement en carbure de silicium. Ceux destinés aux pièces moulées de grande taille en acier et en fonte peuvent être en gel de silice. Les filtres destinés aux alliages d'aluminium sont généralement en alumine, tandis que ceux destinés aux alliages de magnésium sont généralement en oxyde de magnésium.
Le choix d'un filtre en céramique pour les fonderies de métaux non ferreux se porte généralement sur :
Un filtre en mousse de 10 trous par pouce (10 PPI) peut être utilisé pour les pièces de grande taille en fonte ductile, en fonte grise et les pièces moulées en acier.
Un filtre en mousse de 20 trous par pouce (20 PPI) convient aux petites pièces moulées en fonte grise, en fonte malléable et en métaux non ferreux.
Le filtre en mousse à 30 trous par pouce (30 PPI) est destiné aux pièces moulées en alliage de cuivre et en alliage d'aluminium.
Filtre en mousse céramique d'alumine convient aux pièces moulées en alliage d'aluminium. Le choix du filtre en mousse céramique est essentiel pour garantir une bonne filtration et éviter toute contamination de l'alliage. De nombreuses expériences montrent que l'utilisation de filtres en mousse céramique permet d'éliminer les inclusions, d'améliorer la structure des pièces moulées, d'optimiser leurs propriétés mécaniques et leur taux de conformité, de faciliter leur usinage et de réduire les coûts de transformation. Toutefois, s’il n’est pas utilisé correctement, non seulement il ne permettra pas d’obtenir l’effet escompté, mais il causera également des problèmes de production, voire augmentera le taux de rebut des pièces moulées.
L'épaisseur du filtre en céramique alumineuse alvéolée est choisie en fonction du mécanisme et de la méthode de purification propres à ce type de filtre. Afin d'optimiser sa fonction de purification et de résister à l'influence du flux métallique à haute température, le filtre doit présenter une certaine épaisseur pour éviter qu'il ne brûle. Une perforation du filtre entraînerait la formation de scories et la mise au rebut de la pièce moulée.
Lors de l'utilisation d'un filtre en mousse céramique d'alumine, la taille des pores du filtre doit être déterminée en fonction des exigences de qualité des pièces moulées et du nombre d'inclusions présentes dans le métal en fusion. La taille du filtre doit être déterminée en fonction de la vitesse de coulée et du poids de la coulée. Afin de garantir l'efficacité de filtration du filtre, son emplacement et la conception du système de commande de la porte doivent également respecter les spécifications.