Le moulage d'un filtre en mousse céramique consiste à remplir le moule d'une pâte céramique, puis à extruder cette pâte. Le matériau céramique enveloppe les fibres de mousse, avant d'être cuit et fritté à haute température ; le polyuréthane se décompose alors sous l'effet de la chaleur, laissant place au produit final : le filtre en mousse céramique.
Les recherches montrent que le filtre en céramique alvéolée Elle permet également de réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu tout en éliminant les scories. Grâce à son efficacité pour éliminer les scories, à sa simplicité d'utilisation, à sa facilité d'intégration avec d'autres composants et à son faible coût, cette méthode est devenue un procédé de purification courant dans l'industrie de la transformation de l'aluminium. Avec le renforcement constant des exigences de qualité applicables aux produits en aluminium, les exigences relatives aux plaques filtrantes sont elles aussi de plus en plus élevées.
Les inclusions constituent le type de défaut de coulée le plus courant. La production en fonderie comporte de nombreuses étapes visant à réduire les inclusions dans les pièces moulées, telles que le choix du matériau du four, l'élimination des scories métalliques avant la coulée et le recouvrement de la poche de coulée par un collecteur de scories. La poche de coulée est de type à coulée par le fond ou de type « théière », le système de coulée est de type fermé, et le canal de coulée horizontal est équipé d'un sac et d'une cuvette de collecte des scories.
Les inclusions sont introduites dans le lingot au cours des processus de fusion et de coulée. Elles réduisent la pureté du métal et nuisent à sa continuité, ce qui diminue les propriétés mécaniques du produit ainsi que la résistance de l'alliage aux contraintes et à la corrosion. Si les inclusions ne sont pas éliminées, il est impossible de fabriquer des produits de haute qualité. Dans le procédé de dégazage en ligne, le mouvement ascendant des bulles fait remonter les particules d’inclusions vers la surface, où elles sont retenues ; les inclusions restantes doivent alors être éliminées par le dispositif de filtration. À l’heure actuelle, la purification par filtration est la méthode la plus efficace pour éliminer les inclusions non métalliques de l’aluminium fondu et des alliages d’aluminium. Sans la garantie d’un procédé de traitement de la masse fondue adapté, le matériau ne peut pas remplir pleinement son rôle.
Le filtre en mousse céramique pour la coulée peut être utilisé pour la filtration des métaux liquides, et ce produit est déjà commercialisé. Ce procédé de filtration des métaux liquides est largement utilisé dans les pays développés et est devenu la méthode la plus simple et la plus efficace pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées et réduire la porosité et les inclusions.
Les filtres en mousse céramique destinés à la fonderie présentent de nombreux avantages, tels qu’une bonne stabilité chimique, une résistance spécifique élevée, une résistance aux hautes températures, une bonne résistance aux chocs thermiques et une grande surface spécifique. Ils sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et d’autres domaines. En métallurgie, l'utilisation de plaques filtrantes en mousse céramique permet d'éliminer les impuretés hétérogènes présentes dans la masse fondue d'aluminium, telles que les scories et les inclusions, ce qui constitue l'un des moyens les plus efficaces de purifier la masse fondue.
