تعد الزيادة الكبيرة في تكلفة استخدام المرشحات الرغوية الخزفية لترشيح المعدن المنصهر في عمليات صب القطع الكبيرة مسألة مهمة يجب على مصنع الصب أخذها في الاعتبار. وتُعزى الزيادة في تكلفة استخدام المرشحات الرغوية الخزفية لترشيح المعدن المنصهر في عمليات صب القطع الكبيرة بشكل رئيسي إلى العوامل التالية:
1) زيادة سماكة مرشح الرغوة الخزفية: سماكة المرشح المستخدم حالياً على نطاق واسع مرشح رغوي خزفي يبلغ 22 مم. وهذه قيمة معقولة تم التوصل إليها من خلال تجارب وممارسات إنتاجية لا حصر لها، بعد مراعاة التوازن بين فعالية الترشيح وتكلفة الترشيح. ونظرًا لزيادة حجم المرشح المستخدم في المسبوكات الكبيرة، فقد زادت السماكة المطلوبة أيضًا بشكل متناسب، مما أدى إلى زيادة كبيرة في تكلفة المرشح. تبلغ تكلفة المرشح الذي يبلغ سمكه 50 مم من نفس الحجم حوالي 60% أعلى من تكلفة المرشح الذي يبلغ سمكه 32 مم، وحوالي 135% أعلى من المرشح الذي يبلغ سمكه 22 مم. لذلك، فإن اختيار مرشح بسماكة أقل، مع ضمان عدم تعرضه للكسر، له أهمية كبيرة في خفض تكلفة الترشيح.
2) زيادة حجم المرشح الرغوي الخزفي: كلما زاد حجم المرشح الرغوي الخزفي، زاد حجمه تبعًا لذلك. ومع ذلك، فإن موقع المرشح في صندوق مرشح CFF محدودة. في معظم الحالات، يكون من الضروري زيادة حجم صندوق مرشح CFF لزيادة مساحة تركيب المرشح، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف التصميم. ولذلك، من المهم جدًّا خفض تكلفة المرشح من خلال اختيار طريقة مرنة لتركيبه، كما يتطلب الأمر مساحة تركيب صغيرة.
عادةً ما يكون رأس الضغط في قطع الصب الكبيرة مرتفعًا جدًّا أثناء عملية الصب. وهذا يفرض متطلبات إضافية على متانة مرشح المعدن المنصهر، حيث يجب أن يكون المرشح قادرًا على تحمل الضغط الذي يمارسه المعدن السائل. والأهم من ذلك، أنه كلما زاد حجم المرشح الفردي، زادت المسافة بين دعامات المرشح تبعًا لذلك، كما تزداد متطلبات قوة المرشح بسرعة كبيرة. وعندما لا يكون المرشح قويًا بما يكفي لتحمل ضغط المعدن السائل، فإنه ينكسر. لذلك، تم زيادة سماكة المرشحات المستخدمة في عمليات الصب واسعة النطاق بشكل متناسب لتحسين متانة المرشح. على سبيل المثال، زادت السماكة من 22 مم إلى 32 مم، أو حتى 50 مم. ومع ذلك، وبسبب القيود التي تفرضها قوة المرشح، فإن الحجم الأقصى الذي يمكن أن يصل إليه مرشح واحد حاليًا لا يتجاوز حوالي 500 مم.