The substantial increase in the ceramic foam filter for molten metal filtration cost of large castings is an important issue that the foundry must consider. The increase in ceramic foam filter for molten metal filtration cost of large castings is mainly caused by the following factors:
1) Increase in the thickness of the ceramic foam filter: The thickness of the current commonly used filtro de espuma cerâmica is 22mm. This is a reasonable value obtained by countless experiments and production practices after considering the balance between filtration effect and filtration cost. Due to the increase in the size of the filter used for large castings, the required thickness has also increased correspondingly, resulting in a substantial increase in the cost of the filter. The cost of a 50mm thick filter of the same size is about 60% higher than that of a 32mm thick filter and about 135% higher than a 22mm thick filter. Therefore, choosing a filter with a smaller thickness under the premise of ensuring that the filter does not break is of great significance to reduce the cost of filtration.
2) Increased placement position: As the size of the ceramic foam filter increases, the placement of the filter increases accordingly. However, the location of the filter in the Caixa de filtro CFF é limitado. Na maioria dos casos, é necessário aumentar o tamanho da caixa do filtro CFF para ampliar o espaço de instalação do filtro, o que acarreta um aumento substancial nos custos de modelagem. Portanto, é muito importante reduzir o custo do filtro optando por uma instalação flexível do mesmo, sendo necessário um espaço de instalação reduzido.
A pressão hidrostática de peças fundidas de grande porte costuma ser muito alta durante o vazamento. Isso impõe exigências adicionais à resistência do filtro de metal fundido, pois o filtro deve ser capaz de suportar a pressão exercida pelo metal líquido. Mais importante ainda, à medida que o tamanho de um único filtro aumenta, o espaçamento entre os suportes do filtro aumenta proporcionalmente, e os requisitos de resistência do filtro também aumentam rapidamente. Quando o filtro não é resistente o suficiente para suportar a pressão do metal líquido, ele se rompe. Portanto, nos filtros utilizados para peças fundidas de grande porte, a espessura do filtro foi aumentada proporcionalmente para melhorar sua resistência. Por exemplo, a espessura aumentou de 22 mm para 32 mm, ou até mesmo 50 mm. No entanto, devido às limitações de resistência do filtro, o tamanho máximo que um único filtro pode atingir atualmente é de apenas cerca de 500 mm.