L'augmentation substantielle du coût des filtres en mousse céramique destinés à la filtration du métal en fusion pour les pièces moulées de grande taille constitue un enjeu majeur dont la fonderie doit tenir compte. Cette augmentation est principalement due aux facteurs suivants :
1) Augmentation de l'épaisseur du filtre en mousse céramique : L'épaisseur du filtre couramment utilisé à l'heure actuelle filtre en mousse céramique est de 22 mm. Il s'agit d'une valeur raisonnable obtenue à l'issue d'innombrables expériences et pratiques de production, après avoir pris en compte l'équilibre entre l'efficacité de la filtration et son coût. En raison de l'augmentation de la taille du filtre utilisé pour les pièces moulées de grande taille, l'épaisseur requise a également augmenté en conséquence, ce qui a entraîné une hausse substantielle du coût du filtre. Le coût d’un filtre de 50 mm d’épaisseur de même taille est supérieur d’environ 60% à celui d’un filtre de 32 mm d’épaisseur et d’environ 135% à celui d’un filtre de 22 mm d’épaisseur. Par conséquent, le choix d’un filtre d’épaisseur réduite, à condition de garantir qu’il ne se brise pas, revêt une grande importance pour réduire le coût de la filtration.
2) Position de montage plus haute : à mesure que la taille du filtre en mousse céramique augmente, sa position de montage s'élève en conséquence. Cependant, l'emplacement du filtre dans le Boîtier de filtre CFF est limitée. Dans la plupart des cas, il est nécessaire d'agrandir le boîtier du filtre CFF pour augmenter l'espace de placement du filtre, ce qui entraîne une augmentation considérable des coûts de modélisation. Il est donc très important de réduire le coût du filtre en optant pour un placement flexible de celui-ci, et un espace de placement réduit est nécessaire.
La pression statique des pièces moulées de grande taille est généralement très élevée pendant la coulée. Cela impose des exigences supplémentaires en matière de résistance du filtre à métal en fusion, car celui-ci doit être capable de résister à la pression exercée par le métal liquide. Plus important encore, à mesure que la taille d’un filtre individuel augmente, l’espacement entre ses supports s’accroît en conséquence, et les exigences en matière de résistance du filtre augmentent également rapidement. Si le filtre n’est pas suffisamment solide pour résister à la pression du métal liquide, il se brisera. C’est pourquoi, pour les pièces moulées de grande taille, l’épaisseur des filtres a été augmentée en conséquence afin d’améliorer leur résistance. Ainsi, l’épaisseur est passée de 22 mm à 32 mm, voire à 50 mm. Néanmoins, en raison des limites de résistance du filtre, la taille maximale qu’un filtre unique peut actuellement atteindre n’est que d’environ 500 mm.