La buse de coulée continue est un matériau réfractaire utilisé pour acheminer le métal en fusion vers la ligne de contact. La buse de coulée est un outil essentiel à la production de pièces moulées en aluminium et de pièces laminées.
La qualité de la structure de séparation de la cloison dans la buse d'injection Cela influe directement sur la répartition du champ d'écoulement de l'aluminium fondu et aura une incidence sur l'uniformité de la cristallisation de l'aluminium fondu, ce qui affectera la taille des grains de la tôle coulée et laminée.
Coulée continue d'aluminium est réalisée depuis de nombreuses années à l'aide de machines de coulée continue dans le cadre d'opérations à l'échelle industrielle. Cette machine de coulée continue comprend une paire de rouleaux rotatifs refroidis à l'eau.
Par exemple, l’aluminium fondu est introduit dans la ligne de contact des cylindres avant la ligne la plus proche des deux cylindres. Au contact des cylindres, la chaleur est rapidement absorbée par le métal fondu et celui-ci se solidifie avant d’atteindre la conduite la plus proche des deux cylindres. Un retrait thermique important de l'épaisseur de la tôle d'aluminium formée s'est produit entre les rouleaux, ce qui a entraîné la recristallisation de la tôle d'aluminium.
Le embout de roulette Il est situé à l'avant du cylindre dans l'installation de laminage destinée aux alliages d'aluminium et sert à guider l'alliage d'aluminium. L'aluminium en fusion pénètre dans les embouts de la machine de coulée continue par l'orifice d'alimentation situé à l'extrémité arrière, puis est évacué par l'orifice de décharge situé à l'extrémité avant et entre dans le cylindre, où il est refroidi par celui-ci et laminé pour former une billette coulée.
Conseils et avantages de la coulée continue
1. Fabriqué à partir de matériaux composites fibreux à l'échelle nanométrique, il présente une distribution granulométrique homogène, est produit à l'aide d'équipements de précision et offre une densité et une rigidité appropriées, ainsi qu'une taille stable.
2. Un revêtement spécial est appliqué au pinceau sur les parties clés de la pointe de la roulette. Il présente l'avantage de ne pas s'écailler, d'empêcher l'adhérence de l'aluminium fondu et d'offrir une bonne résistance à l'érosion.
3. La structure interne est conçue avec un canal de coulée raisonnable et symétrique afin de répondre aux exigences en matière de dynamique des fluides de l'aluminium en fusion.
4. Une bonne isolation thermique permettant de contrôler efficacement la température constante pendant la coulée de l'aluminium. C'est le meilleur choix pour la production de feuilles d'aluminium de haute qualité.
5. Faible déformation, réglage aisé de l'écartement des rouleaux, réduction efficace des problèmes de bandes blanches et de lignes sombres, et amélioration de la régularité de la surface de la feuille d'aluminium.