Sürekli Döküm Ucu, erimiş metali sıkıştırma aralığına beslemek için kullanılan bir ateşaltı malzemesidir. Döküm ucu, alüminyum dökümlerin ve haddelenmiş parçaların üretiminde son derece kritik öneme sahip bir araçtır.
[...].'deki bölmenin ayırıcı yapısının kalitesi döküm ucu nozulu Erimiş alüminyumun akış alanı dağılımını doğrudan etkiler ve erimiş alüminyumun kristalleşmesinin homojenliğini etkileyerek, dolayısıyla döküm-haddelenmiş levhanın tane boyutunu da etkiler.
Alüminyumun sürekli dökümü Ticari ölçekli üretimlerde uzun yıllardır sürekli döküm makineleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Bu sürekli döküm makinesi, bir çift dönen su soğutmalı silindir içermektedir.
Örneğin, erimiş alüminyum, iki silindirin birbirine en yakın olduğu noktadan önce silindirlerin sıkışma aralığına beslenir. Silindirlerle temas ettiğinde, erimiş metalden ısı hızla emilir ve metal, iki silindire en yakın boru hattına ulaşmadan önce katılaşır. Şekillendirilen alüminyum levhanın kalınlığında, silindirler arasında önemli bir termal büzülme meydana gelir ve bu da alüminyum levhanın yeniden kristalleşmesine yol açar.
Şu tekerlek ucu Alüminyum alaşımı sektöründeki haddeleme ekipmanında haddelenme silindirinin önünde yer alır ve alüminyum alaşımını yönlendirmek için kullanılır. Erimiş alüminyum, arka uçtaki besleme ağzından Sürekli Döküm Uçlarına girer, ardından ön uçtaki boşaltma ağzından dışarı gönderilir ve silindire girer; burada silindir tarafından soğutulur ve döküm kütük haline getirilir.
Sürekli Döküm Makinesi İpuçları ve Avantajları
1. Nano ölçekli lifli kompozit malzemelerden üretilen bu ürün, partikül boyutu dağılımı homojendir; hassas ekipmanlarla üretilir ve uygun yoğunluk ile sertliğe sahiptir; ayrıca boyutları sabittir.
2. Tekerlek ucunun önemli parçalarına özel bir kaplama uygulanır. Bu kaplama, soyulmama, erimiş alüminyuma yapışmama ve iyi aşınma direnci gibi avantajlara sahiptir.
3. İç yapı, alüminyum eriyiklerinin akışkanlar dinamiği gerekliliklerini karşılamak üzere makul ve simetrik bir akış kanalı ile tasarlanmıştır.
4. Alüminyum döküm sırasında sabit sıcaklığı etkin bir şekilde kontrol edebilmek için iyi bir ısı yalıtımı. Yüksek kaliteli alüminyum folyo hammaddesinin üretimi için en iyi seçimdir.
5. Deformasyon riski azdır, rulo aralığı kolayca ayarlanabilir, beyaz şerit ve koyu çizgi sorunlarını etkili bir şekilde azaltır ve alüminyum folyonun pürüzsüz yüzeyini iyileştirir.