La buse de coulée est un composant essentiel qui achemine le bain d'aluminium en fusion vers la machine de coulée continue. Il s'agit d'un consommable susceptible de s'obstruer en conditions réelles de production. En cas d'obstruction, il est nécessaire d'arrêter la machine pour procéder au nettoyage ou au remplacement de la buse avant de reprendre la production, ce qui réduit considérablement le rendement de production. C'est pourquoi certains chercheurs ont mené des études sur le phénomène d'obstruction par les scories dans la buse de coulée de la machine de coulée continue.
Au cours du processus de coulée continue, l'aluminium fondu réagit en permanence avec le matériau de la buse pour former des inclusions de scories d'Al₂O₃. Au début de la production, la surface de la paroi interne de la buse est lisse et le débit de l’aluminium fondu est relativement élevé, ce qui permet d’éliminer en continu les produits de réaction (Al₂O₃ et silicium élémentaire) présents à la surface de la paroi interne. L’alliage formé par l’Al₂O₃, le silicium élémentaire et l’aluminium (partiellement soluble dans l’aluminium fondu lorsque la teneur en silicium est faible) pénètre dans l’aluminium fondu ; parallèlement, la température de l’aluminium fondu en contact avec la paroi interne de la buse est plus basse. Ces deux facteurs agissent conjointement pour entraîner une augmentation de la viscosité de l’aluminium fondu et une diminution de son débit, réduisant ainsi la capacité de nettoyage de l’aluminium fondu, ce qui se traduit par une accumulation croissante d’inclusions de scories sur la paroi interne de la buse de coulée, et la cavité devient de plus en plus étroite.
De plus, le matériau de la pointe de coulée et de la buse étant poreux, la réaction entre l'aluminium fondu et le matériau de la buse ne se produit pas seulement en surface, mais également à l'intérieur. Sous l’action abrasive de l’aluminium fondu, les produits de réaction forment de minuscules piqûres à la surface de la buse lorsqu’ils se séparent, et ces produits de réaction sont friables et poreux. Ceux-ci augmentent la rugosité de la surface de la paroi interne de la buse ; l’aluminium fondu a alors tendance à s’accumuler davantage sur cette surface rugueuse, ce qui favorise la solidification. Par conséquent, à mesure que la coulée continue progresse, les inclusions de scories se multiplient sur la surface de la paroi interne de la buse de coulée, et le canal de circulation de l’aluminium fondu se rétrécit constamment, ce qui finit par empêcher l’écoulement de l’aluminium fondu et par obstruer la buse de coulée.
