تُعد رأس الصب والفوهة مكونًا رئيسيًّا يعمل على تغذية آلة الصب المستمر بمادة الألومنيوم المنصهرة. وهي منتج قابل للاستهلاك وعرضة للانسداد أثناء الإنتاج الفعلي. وبمجرد حدوث الانسداد، يتعين إيقاف تشغيلها لتنظيفها أو استبدالها قبل استئناف الإنتاج، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. ولهذا السبب، أجرى بعض الباحثين دراسات حول ظاهرة انسداد الخبث في فوهة الصب في آلة الصب المستمر.
خلال عملية الصب المستمر، يتفاعل الألومنيوم المنصهر باستمرار مع مادة الفوهة لتكوين شوائب خبث من مادة Al2O3. في المرحلة الأولية من الإنتاج، يكون سطح الجدار الداخلي للفوهة أملسًا، ومعدل تدفق الألومنيوم المنصهر سريع نسبيًا، مما يتيح إزالة نواتج التفاعل (Al₂O₃ والسيليكون العنصري) من على سطح الجدار الداخلي بشكل مستمر. تدخل السبيكة المكونة من Al₂O₃ والسيليكون العنصري والألومنيوم (القابل للذوبان جزئيًا في الألومنيوم المنصهر عندما يكون محتوى السيليكون منخفضًا) إلى الألومنيوم المنصهر، وفي الوقت نفسه، تكون درجة حرارة الألومنيوم المنصهر الملامس للجدار الداخلي للفوهة أقل. يعمل هذان العاملان معًا على زيادة لزوجة الألومنيوم المنصهر وانخفاض معدل التدفق، مما يقلل من قدرة الألومنيوم المنصهر على التجريف، مما يؤدي إلى تراكم المزيد والمزيد من شوائب الخبث على الجدار الداخلي لفوهة الصب، ويصبح التجويف أضيق وأضيق.
بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لأن مادة طرف الصب والفوهة هي مادة مسامية، فإن التفاعل بين الألومنيوم المنصهر ومادة الفوهة لا يحدث على السطح فحسب، بل يحدث أيضًا في الداخل. تحت تأثير التآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، ستشكل نواتج التفاعل حفرًا صغيرة على سطح الفوهة عند انفصالها، وستكون نواتج التفاعل سائبة ومسامية. سيؤدي ذلك إلى زيادة خشونة سطح الجدار الداخلي للفوهة؛ في حين سيتجمع الألومنيوم المنصهر بشكل أكبر على السطح الخشن. مما يجعله عرضة للتصلب. لذلك، مع تقدم عملية الصب المستمر، تزداد شوائب الخبث على سطح الجدار الداخلي لفوهة الصب، ويضيق قناة سائل الألومنيوم باستمرار، مما يؤدي في النهاية إلى توقف تدفق سائل الألومنيوم وانسداد فوهة الصب.
