Embouts de coulée en silicate d'aluminium | Embouts de coulée en fibre céramique

Conseils pour le moulage au silicate d'aluminium

Les embouts de coulée en silicate d'aluminium constituent des éléments essentiels de la machine de coulée continue d'aluminium, car ils influent directement sur la qualité des tôles d'aluminium. Il existe de nombreux types d'embouts de coulée, en fonction des différentes machines de coulée.

Embouts de coulée en silicate d'aluminium Le produit fabriqué par AdTech utilise de la fibre céramique et d’autres matériaux réfractaires. La surface d’ouverture et le revêtement de la surface de travail sont lisses. Il résiste à la corrosion de l’aluminium liquide, garantissant ainsi la pureté de la tôle d’aluminium. Les embouts de coulée présentent d’excellentes propriétés anti-mouillage, une faible conductivité thermique, une stabilité à haute température, une densité homogène, des surfaces lisses et des tolérances serrées. Embout en fibre céramique est la meilleure solution pour la coulée et le laminage de flans de papier d'aluminium de haute qualité.

Conseils d'utilisation des moules en silicate d'aluminium : avantages

Il utilise des matériaux composites à base de fibres à l'échelle nanométrique et est fabriqué à l'aide d'équipements de haute précision.
Il présente un contrôle précis des dimensions, ainsi qu'une densité et une rigidité adaptées.
Les pièces clés sont recouvertes d'une peinture nano qui scelle la surface des alésages. Elles ne présentent aucun risque de délamination, offrent des propriétés antiadhésives et bénéficient d'une résistance accrue à la corrosion causée par l'aluminium en fusion.
Le canal d'écoulement, relativement symétrique, présent dans la structure interne permet de répondre aux exigences de la mécanique des fluides applicables à l'aluminium liquide.
Une bonne isolation thermique, un contrôle efficace de la température constante des paramètres de la zone de coulée et de laminage.
Faible déformation, réglage aisé de l'écart entre les rouleaux de la buse, amélioration de la qualité de surface des flans de feuille d'aluminium et réduction efficace des bandes blanches et des lignes sombres.

Les buses de coulée en silicate d'aluminium se composent d'un orifice d'alimentation étroit à l'arrière et d'un orifice de décharge large à l'avant. Un bloc de séparation est situé dans le canal de passage du matériau, entre l'orifice d'alimentation et l'orifice de décharge, afin de diviser ce canal en deux parties juxtaposées. La partie arrière du bloc de séparation s'étend vers l'arrière à partir de l'orifice d'alimentation, et sa section horizontale est en forme d'arc ; la partie centrale du bloc de séparation est située dans le canal de passage du matériau, et sa section horizontale est triangulaire ; la partie avant du bloc de séparation s’étend vers l’avant à partir du canal de matière et dépasse de l’orifice de sortie avant, et sa section horizontale est linéaire. Le modèle d’utilité est muni d’un bloc de séparation dans la buse de coulée traditionnelle, ce qui permet de produire simultanément deux billettes de coulée et de laminage de faible largeur sur le même équipement de coulée et de laminage, d’améliorer le taux d’utilisation de l’équipement et de réduire les coûts de fabrication. Par ailleurs, la forme du bloc séparateur permet aux matériaux de s’écouler en douceur dans le cylindre, garantissant ainsi la fiabilité de la production et du fonctionnement.