Conseil concernant la buse d'alimentation pour la coulée et le laminage en continu à double cylindre

Conseil pour le « Feed Caster »

La structure et l'assemblage de la buse d'alimentation constituent l'une des technologies les plus critiques pour la coulée continue à double cylindre et le laminage. Il s'agit d'un composant qui distribue le métal en fusion directement dans l'interstice des cylindres de coulée. Par conséquent, la répartition du champ d'écoulement et du champ de température dans la cavité de la buse a une incidence directe sur la qualité de la plaque d'aluminium.

La différence entre la coulée continue à deux cylindres et le laminage, d'une part, et les autres procédés de coulée continue, d'autre part, réside dans le fait qu’il s’agit d’une technologie globale qui intègre la solidification et la déformation. En particulier, la vitesse de sortie du bain d’aluminium en fusion à haute température et de faible profondeur dans le cavité de la buse et l'uniformité de la répartition de la température à la sortie déterminent si le processus de coulée et de laminage peut se dérouler sans encombre et s'il est possible d'obtenir une brame de haute qualité.

Conseils d'utilisation du Feed Caster – Avantages du produit

Utiliser un matériau composite à base de nanofibres pour le moulage monobloc, l'usinage de haute précision, le contrôle précis des dimensions, ainsi qu'une densité et une rigidité adaptées.
Les pièces clés sont renforcées par un nano-revêtement, la surface du trou est scellée, il n'y a pas de délamination, les propriétés antiadhésives sont bonnes et la résistance à la corrosion par l'aluminium fondu est améliorée.
La structure interne est conçue de manière judicieuse, avec des canaux d'écoulement symétriques, afin de répondre aux exigences de la mécanique des fluides applicables à l'aluminium liquide.
Grâce à une bonne conservation de la chaleur et à un contrôle efficace des paramètres de température constante dans les zones de coulée et de laminage, c'est le choix idéal pour la coulée et le laminage de flans de feuille d'aluminium de haute qualité.
La déformation est faible, l'écart entre la buse et le rouleau est facile à régler, la qualité de surface de la découpe de feuille d'aluminium est améliorée, et les bandes blanches ainsi que les lignes sombres sont efficacement atténuées.

Instructions relatives à l'embout du distributeur d'aliments

Conformez-vous au schéma de montage, découpez et assemblez de manière à éviter tout endommagement ou fissure de la plaque à buses. Avant utilisation, placez-la dans le four, chauffez-la à vitesse constante pendant 2 heures jusqu’à atteindre la valeur cible, puis maintenez la température contrôlée par Roll-PH à 260 °C pendant plus de 5 heures afin d’éliminer l’eau de cristallisation adsorbée ; refroidissez ensuite à température ambiante et retirez-la dans un délai maximal de 2 heures (temps de refroidissement vertical compris) pour empêcher une nouvelle adsorption d’eau et garantir une utilisation sûre ainsi qu’une installation sans risque de détérioration.