Совет по подаче расплава для двухвалкового непрерывного литья и прокатки

Совет по использованию кормораздатчика

Конструкция и сборка наконечника литникового канала являются одной из наиболее важных технологий в процессе непрерывного литья и прокатки на двухвалковом стане. Этот узел обеспечивает подачу расплава непосредственно в зазор литейных валов. Поэтому распределение поля течения и температурного поля в полости сопла напрямую влияет на качество алюминиевой пластины.

Отличие двухвалкового непрерывного литья и прокатки от других процессов непрерывного литья заключается в том, что это комплексная технология, объединяющая процессы затвердевания и деформации. В частности, скорость выхода высокотемпературного алюминиевого расплава с небольшой глубиной затвердевания в полость форсунки а также равномерность распределения температуры на выходе определяют, сможет ли процесс литья и прокатки протекать бесперебойно и удастся ли получить высококачественный литой брусок.

Советы по использованию дозатора корма. Преимущества продукта

Использовать нановолоконный композитный материал для цельного формования, высокоточной механической обработки, точного контроля размеров, а также обеспечения необходимой плотности и жесткости.
Ключевые детали укреплены нанопокрытием, поверхность отверстия герметизирована, отсутствует отслоение, обеспечиваются хорошие антипригарные свойства, а также повышена коррозионная стойкость к воздействию расплавленного алюминия.
Внутренняя конструкция продумана и оснащена симметричными проточными каналами, что позволяет обеспечить соответствие требованиям гидродинамики жидкого алюминия.
Хорошая теплоизоляция, эффективный контроль постоянных температурных параметров в зоне литья и прокатки — это лучший выбор для литья и прокатки высококачественных заготовок алюминиевой фольги.
Деформация незначительна, зазор между соплом и валиком легко регулируется, качество поверхности заготовки из алюминиевой фольги улучшается, а белые полосы и тёмные линии эффективно устраняются.

Инструкции по использованию насадки Feed Caster

Следуя схеме, вырежьте детали и соберите конструкцию, следя за тем, чтобы пластина сопла не была повреждена или не имела трещин. Перед использованием поместите её в печь, нагревайте с постоянной скоростью в течение 2 часов до заданного значения, а затем поддерживайте температуру Roll-PH на уровне 260 °C в течение более 5 часов для удаления адсорбированной кристаллической воды, после чего охладите до комнатной температуры и извлеките из печи не позднее чем через 2 часа (включая время на вертикальной подставке), чтобы предотвратить повторное проникновение адсорбированной воды и обеспечить безопасное использование и монтаж без повреждений.