Наконечник литникового канала из алюминиево-керамического волокна способствует более равномерному распределению расплава в сопловом устройстве и повышает качество лито-прокатных изделий за счет улучшения работы шунтирующего блока внутри соплового устройства.
Наконечник литейного канала из алюминиево-керамического волокна состоит из: двух противоположно расположенных верхней и нижней пластин, бокового отбойника, соединяющего боковые стороны этих двух пластин, и нижней пластины, соединяющей две верхние и нижние пластины с двумя боковыми пластинами; внутри него располагается расплав. Вход для расплава расположен в середине нижней пластины, а на противоположной стороне от входа находится выход для расплава.
При этом устройство литейного сопла также включает в себя блок первичного распределения потока и блок вторичного распределения потока, расположенные между двумя пластинами — верхней и нижней.
Расстояние от первичного шунтирующего узла до подложки больше, чем расстояние от вторичного шунтирующего узла до подложки.
Блок первичного разветвителя включает в себя несколько блоков первичного разветвителя, имеющих прямоугольное поперечное сечение и расположенных на расстоянии друг от друга, а блок вторичного разветвителя включает в себя множество блоков вторичного разветвителя, имеющих полукруглое поперечное сечение и расположенных на расстоянии друг от друга. Первый уровень разделяет интервалы первого уровня между блоками, и каждый интервал первого уровня задан для иерархического блока второго уровня.
При производстве алюминия с антипригарным покрытием литьевая насадка Используются пластины, прокатные станы для алюминиевых отливок и насадки для литья. Прокатный станок для алюминиевых отливок состоит из двух валков — верхнего и нижнего, — а между ними установлена антипригарная насадка для литья алюминия.
По мере продолжения производственного процесса на верхней и нижней сопловых пластинах может накапливаться шлак, состоящий из углеродных отложений и мелких частиц. Со временем этот шлак приводит к появлению чёрных линий и царапин на поверхности алюминиевой пластины. Эти дефекты качества поверхности алюминиевых пластин трудно устранить обычными способами.
Для устранения этих недостатков традиционно применяется метод «сброса» пластины, то есть удаление шлака после остановки производства с последующим возобновлением работы. Однако такой сброс пластины существенно сказывается на эффективности производства и значительно увеличивает себестоимость продукции.
Когда на литейной головке из алюминиево-керамического волокна скапливается определённое количество шлака, между верхним валиком алюминиевой литейной машины и сопловой пластиной устанавливается скребок для удаления шлака с сопловой пластины.
Свободный конец лопасти скребка соприкасается с лопастью верхнего литейного сопла, а опорная лопасть — с верхним валиком. При вращении верхнего валика опорный элемент приводит в движение устройство для удаления шлака, обеспечивая его непрерывное продвижение вперед, при этом движение устройства для удаления шлака толкает верхнее литейное сопло. Шлак, скопившийся на устье, продвигается вперёд.
Затем шлак, скопившийся на сопловой части верхнего литейного сопла, удаляется на алюминиевую пластину, и одновременно на эту пластину опускаются также шлакоскребок и опора.
Несмотря на то что эта часть алюминиевой пластины повреждена шлаком, шлакоскребком и опорной пластиной, можно гарантировать, что последующая алюминиевая пластина не будет иметь дефектов, вызванных воздействием шлака.
Таким образом, удаление шлака, скопившегося на пластине литейного сопла, можно осуществлять в условиях, практически не влияющих на эффективность производства.
