A ponta de fundição de fibra cerâmica de alumínio melhora a uniformidade da distribuição da massa fundida no dispositivo do bico e aumenta a qualidade dos produtos laminados por fundição, ao aprimorar o bloco de derivação dentro do dispositivo do bico.
A ponta do bico de fundição de fibra cerâmica de alumínio inclui: duas placas superior e inferior dispostas de forma oposta, um defletor de borda que conecta os lados das duas placas superior e inferior, e uma placa inferior que conecta as duas placas superior e inferior às duas placas de borda, e um material fundido está disposto no seu interior. No meio da entrada da placa inferior, e no lado oposto à entrada do material fundido, encontra-se a saída do material fundido.
Nesse contexto, o dispositivo de bico de fundição também inclui uma unidade divisora de fluxo primária e uma unidade divisora de fluxo secundária, situadas entre as duas placas superior e inferior.
A distância entre a unidade de derivação primária e o substrato é maior do que a distância entre a unidade de derivação secundária e o substrato.
A unidade divisora primária inclui vários blocos divisores primários com seção transversal retangular e espaçados uns dos outros, e a unidade divisora secundária inclui uma pluralidade de blocos divisores secundários com seção transversal semicircular e espaçados uns dos outros. O primeiro nível divide o intervalo do primeiro nível entre os blocos, e cada intervalo do primeiro nível é definido para o bloco hierárquico do segundo nível.
Na produção de alumínio antiaderente bocal de fundição São utilizadas placas, laminadores de fundição de alumínio e pontas de fundição. O laminador de fundição de alumínio inclui dois rolos — um rolo superior e um rolo inferior —, e um bico antiaderente para fundição de alumínio está posicionado entre o rolo superior e o rolo inferior.
À medida que o processo de produção avança, pode ocorrer o acúmulo de escória — composta por depósitos de carbono e partículas finas — nas placas superior e inferior do bico. Essas escórias acabarão por formar linhas pretas e arranhões na superfície da chapa de alumínio. Trata-se de defeitos na qualidade da superfície das chapas de alumínio, difíceis de eliminar por meios convencionais.
Para superar essas deficiências, o método tradicional consiste em reiniciar a placa, ou seja, limpar a escória após interromper a produção e, em seguida, retomar a produção. No entanto, o reinício da placa afeta consideravelmente a eficiência da produção e aumenta significativamente o custo de produção.
Quando uma certa quantidade de escória se acumula no bico de fundição de fibra cerâmica de alumínio, um raspador de escória, destinado a remover a escória da placa do bico, é posicionado entre o rolo superior da máquina de fundição de alumínio e a placa do bico.
A extremidade livre da lâmina raspadora está em contato com a lâmina do bico de fundição superior, e a lâmina de apoio está em contato com o rolo superior. Com a rotação do rolo superior, o elemento de apoio aciona o descarregador de escória para que ele se mova continuamente para a frente, e o movimento do descarregador de escória pode empurrar o bico de fundição superior. A escória na boca avança.
Em seguida, a escória acumulada na peça do bico de fundição superior é removida para a placa de alumínio e, ao mesmo tempo, o raspador de escória e o suporte também são depositados sobre a placa de alumínio.
Embora essa parte da chapa de alumínio tenha sido danificada pela escória, pelo raspador de escória e pela chapa de suporte, é possível garantir que a chapa de alumínio seguinte não apresentará defeitos devido à influência da escória.
Portanto, é possível remover a escória acumulada na placa do bico de fundição em condições que causam pouco impacto na eficiência da produção.
