A influência da folga entre a cavidade do bico e o rolo no processo de fundição e laminação de tiras de alumínio.
A distância entre a cavidade do bico e os rolos é pequena. Durante o processo de remoção da escória da placa vertical, pequenas partículas de pó do bico de fundição, poeira e rebarbas de alumínio aderem aos rolos. Embora o rolo seja limpo pelo limpador de rolos, algumas dessas partículas acabam entrando entre os ponta do rodízio e rolos, sendo incorporada. A camada superficial da boca forma uma faixa mais brilhante com certa profundidade. E, como a bocal está derramando escória, o alumínio líquido passa pela cavidade do bocal, e o bocal é aquecido e se expande, o que também reduzirá a folga entre a cavidade do bocal e o rolo.
Parte do revestimento do bico será esfregada contra a superfície do rolo. Quando a chapa for descarregada, ela será submetida a uma certa força de laminação, o que faz com que a escória se desprenda parcialmente do bico de alimentação, fazendo com que o metal fundido local entre em contato primeiro com a superfície do rolo de fundição e se cristalize mais cedo do que em outros pontos, formando uma espécie de camada de condensação e causando encolhimento volumétrico. O metal fundido sob a camada de condensação não oferece resistência durante a laminação. A camada dura condensada forma uma lacuna com a superfície do rolo de fundição (separando o metal líquido da superfície do rolo), o que impede a dissipação normal do calor. O metal fundido em alta temperatura na cavidade líquida condensará a camada. Com o aquecimento, a estrutura eutética interdendrítica pode ser aquecida acima do ponto de fusão, tornando-se líquida. Sob a ação do caixa frontal Devido à pressão estática, a massa fundida com alto teor de componentes pode vazar pela superfície da camada condensada e se condensar em defeitos pontuais. Esses pontos se refletem na fundição e na laminação; a superfície da chapa apresenta um defeito em forma de faixa formado na superfície fundida e laminada, ou seja, as listras estruturais. Em casos graves, ocorrerão defeitos como hastes de limpeza e aderência de alumínio.
Aumentar adequadamente a distância entre o bico e o rolo pode reduzir significativamente o fenômeno de incrustação de pó do bico, poeira e rebarbas de alumínio na superfície do bico. Após o bico ser aquecido e expandido, haverá uma certa distância em relação à superfície do rolo. A chapa não entra em contato com a superfície do rolo. Quando a força é aplicada, não ocorrem quedas de escória nem danos, reduzindo assim as imperfeições estruturais e as listras longitudinais na superfície da tira laminada por fundição.
Se a distância entre a cavidade do bico e o rolo for muito grande, a película de óxido formada na superfície do bico de fundição e do rolo dificilmente será “envolvida” pelo alumínio fundido e se romperá, o que fará com que o alumínio retorne à placa vertical e provoque a falha da placa vertical.
