Dicas sobre o uso de fibra cerâmica em máquinas de fundição vertical de placas e fundição contínua

Dicas para o uso de fibra cerâmica

No processo de lingotamento vertical e de lingotamento e laminação contínuos, as pontas de lingotamento de fibra cerâmica podem melhorar a qualidade da superfície da tira, o que contribui para melhorar a qualidade da superfície dos produtos subsequentes de folha de alumínio. As pontas de lingotamento de fibra cerâmica também são chamadas de bico de alimentação, pontas de lingotamento e bico.

A diferença entre o bocal de alimentação e o controle do rolo é melhor. Como a distribuição da temperatura do metal na cavidade do bico de alimentação é relativamente uniforme, o fenômeno de aderência parcial do bico de alimentação à superfície do rolo é significativamente reduzido, diminuindo assim as estrias longitudinais na superfície da tira fundida e laminada. Mesmo que ocorra o fenômeno de aderência à superfície do rolo, sob a ação de uma determinada força de laminação, devido à maior maciez e melhor elasticidade do bico de alimentação, raramente se observam quedas de escória e danos. As leves estrias longitudinais são causadas pelo uso prolongado do feltro de abertura e do rolo de limpeza no início da placa vertical, fazendo com que o feltro que caiu entre os rolos do bico se aglomere e se transforme em um bloco duro.

A camada de óxido é pressionada contra a superfície da chapa laminada a quente, principalmente devido à flutuação do nível do líquido no caixa frontal, a alteração da velocidade de fundição ou a ruptura da camada de óxido original devido à vibração do equipamento mecânico. Como o fluxo de metal do bico de alimentação é relativamente consistente, quando a situação acima ocorre, os lábios quase não tremem, e a camada original da película de óxido é mantida; assim, o fenômeno de compactação da camada de óxido é muito reduzido, o que melhora a qualidade da superfície da tira fundida e laminada.

Como a vazão do metal no bico de fundição é praticamente a mesma, a temperatura do metal na cavidade do bico é relativamente uniforme, e não é fácil ocorrer segregação do componente durante a cristalização da chapa fundida e laminada; além disso, não há listras estruturais ou estas são menos frequentes. Portanto, a produção posterior de folhas apresenta menos listras escuras ou outras listras longitudinais. O bico apresenta melhor elasticidade e é mais uniforme em termos de fluxo de metal e distribuição de temperatura. Há poucas escórias e quebras, apenas leves listras longitudinais.