En el proceso de colada y laminación verticales en losa y en continuo, las puntas de colada de fibra cerámica pueden mejorar la calidad de la superficie de la banda, lo que contribuye a mejorar la calidad de la superficie de los productos posteriores de lámina de aluminio. Las puntas de colada de fibra cerámica también se denominan boquillas de alimentación, puntas de colada y boquillas.
La diferencia entre el boquilla de alimentación y el control del rodillo es mejor. Dado que la distribución de la temperatura del metal en la cavidad de la boquilla es relativamente uniforme, se reduce considerablemente el fenómeno de adherencia parcial de la boquilla de alimentación a la superficie del rodillo, lo que a su vez reduce las rayas longitudinales en la superficie de la banda laminada en caliente. Incluso si se produce un fenómeno de adherencia a la superficie del rodillo, bajo la acción de una determinada fuerza de laminación, debido a que la boquilla de alimentación es más blanda y presenta una mayor elasticidad, rara vez se observan caídas de escoria ni daños. Las ligeras rayas longitudinales se deben a un uso prolongado del rodillo de apertura y limpieza de fieltro al inicio de la placa vertical, lo que hace que el fieltro desprendido quede atrapado entre los rodillos de la boquilla y se aglomere formando un bloque duro.
La capa de óxido se adhiere a la superficie de la chapa laminada en caliente debido, principalmente, a las fluctuaciones del nivel del líquido en el compartimento delantero, el cambio en la velocidad de colada o la ruptura de la película de óxido original debido a la vibración del equipo mecánico. Dado que el flujo de metal de la boquilla de alimentación es relativamente constante, cuando se produce la situación anterior, los bordes apenas tiemblan y se mantiene la capa de película de óxido original, por lo que el fenómeno de compresión de la costra de óxido es muy reducido, lo que mejora la calidad superficial de la banda laminada en caliente.
Dado que el caudal del metal en la boquilla de colada es prácticamente el mismo, la temperatura del metal en la cavidad de la boquilla es relativamente uniforme, por lo que no es fácil que se produzca segregación de componentes durante la cristalización de la chapa laminada en caliente, y no hay rayas estructurales, o estas son menos frecuentes. Por lo tanto, la chapa producida posteriormente presenta menos rayas oscuras u otras rayas longitudinales. La boquilla presenta una mayor elasticidad y ofrece una mayor uniformidad en cuanto al flujo de metal y la distribución de la temperatura. Se producen pocas escorias y roturas, y solo se observan ligeras rayas longitudinales.
Artículos relacionados:
Cavidad de la boquilla
Boquilla de fundición
Punta de fundición de fibra cerámica y aluminio
Punta de alimentación y boquilla
Consejos sobre ruedas
Boquilla de alimentación
Consejos para el lanzamiento y boquilla
Consejos para el moldeado con silicato de aluminio
Punta de alimentación y boquilla
Boquilla de alimentación para máquina de fundición de rodillos dobles
Consejo sobre el «Feed Caster»
Punta de fundición y boquilla