Los consejos para la fundición y la boquilla para la fundición de aluminio mejoran la uniformidad de la distribución del metal fundido en el dispositivo de la boquilla gracias al bloque divisorio situado en su interior, lo que mejora la calidad de los productos fundidos y laminados.
Este dispositivo de fundición de placas de aluminio incluye: dos placas superior e inferior dispuestas de forma opuesta, un deflector lateral que conecta las partes laterales de las dos placas superior e inferior, y una placa inferior que conecta las dos placas superior e inferior y los dos deflectores laterales; además, en el centro de la placa inferior se encuentra la entrada de material fundido, y el lado opuesto a dicha entrada constituye la salida de material fundido. Entre ellos, el dispositivo de colada y boquilla también incluye una unidad de derivación primaria y una unidad de derivación secundaria situadas entre las dos placas superior e inferior. La distancia desde la unidad de derivación primaria hasta la placa base es mayor que la distancia desde la unidad de derivación secundaria hasta la placa base.
La unidad de derivación primaria incluye varios bloques de derivación primarios con una sección transversal rectangular y separados entre sí, la unidad de derivación secundaria incluye varios bloques de derivación secundarios con una sección transversal semicircular y separados entre sí. Existe un intervalo de primer nivel entre los bloques de derivación de primer nivel, y cada intervalo de primer nivel se apoya contra un bloque de nivelación de segundo nivel.
Consejos para la fundición y boquillas para la fundición de aluminio
En el proceso de fabricación de placas de boquilla de fundición de aluminio antiadherentes, una planta de fundición y laminación de aluminio y punta de fundición de fibra cerámica se utilizan. La máquina de fundición y laminación de aluminio cuenta con dos rodillos, uno superior y otro inferior, respectivamente, y la boquilla antiadherente de fundición de aluminio está situada entre los rodillos superior e inferior. Costura.
A medida que avanza el proceso de producción, es posible que se acumulen restos de escoria, compuestos por depósitos de carbono y partículas finas, en las piezas superiores e inferiores de la boquilla. Con el tiempo, estos restos de escoria acabarán formando líneas oscuras y arañazos en la superficie de la placa de aluminio. Estos defectos en la calidad de la superficie de la placa de aluminio son difíciles de eliminar mediante métodos convencionales.
Para subsanar estas deficiencias, el enfoque tradicional consiste en reajustar las placas, es decir, limpiar los residuos una vez detenida la producción y volver a producir. Sin embargo, el reajuste de las placas afecta en gran medida a la eficiencia de la producción y aumenta considerablemente el coste de producción.
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