La boquilla de cerámica de silicato de aluminio es un componente clave que distribuye y transporta directamente el aluminio fundido hacia el espacio entre rodillos durante el proceso de colada y laminación. La racionalidad y la viabilidad de su estructura, así como la selección del material de la boquilla, garantizan el desarrollo normal de la producción, estabilizan diversos parámetros del proceso y mejoran la calidad de la plancha colada y laminada, lo cual reviste una gran importancia.
El componente principal del puntas de fundición y boquilla El material es una fibra refractaria de silicato de aluminio, compuesta principalmente por A1,0 y Si0, que presenta una elevada refractariedad, una alta temperatura de uso, buena estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión por aluminio líquido y baja absorción de humedad. Características de la serie. En comparación con los materiales refractarios generales para altas temperaturas, la mayor diferencia radica en que la fibra no es frágil y que la matriz de la fibra es un filamento blando. Una vez tejidas, estas fibras resultan blandas, porosas y ligeras, lo que aporta una serie de ventajas, como la ligereza, la baja conductividad térmica, la escasa capacidad calorífica y la buena resistencia al choque térmico. Esta es la razón principal por la que se utiliza la fibra de silicato de aluminio como material para las boquillas de colada. Según los resultados de la observación al microscopio del material de las boquillas de colada francesas, se ha constatado que el diámetro de las fibras es de 1 a 3 micras. Por lo tanto, al utilizar fibra de silicato de aluminio como material para las boquillas de colada, las fibras deben seleccionarse según las necesidades y deben emplearse fibras cortas.
Punta de rueda de cerámica de silicato de aluminio
Los requisitos básicos para las puntas de fundición industrial son que tengan una buena estabilidad química a la temperatura de trabajo, que no se contaminen ni se corroan con el aluminio fundido, que sean compatibles con las fibras de silicato de aluminio y que tengan una baja absorción de humedad. Además, a la temperatura de trabajo, la expansión térmica debe ser compatible con las propiedades de la matriz, y la estabilidad dimensional debe ser buena. Por lo tanto, deben seleccionarse como rellenos los polvos de óxidos metálicos que presenten las propiedades básicas mencionadas anteriormente.
El requisito básico del adhesivo es que debe ser líquido durante el proceso de unión y que se adhiera bien a la superficie sólida; el adhesivo debe poder infiltrarse bien en el material a unir; cuanto menor sea el ángulo de contacto, mejor, de modo que el adhesivo se distribuya uniformemente por toda la superficie del material a unir, según la tecnología de procesamiento de aleaciones ligeras. Dado que la cerámica, los óxidos metálicos y los silicatos son sustancias hidrófilas, lo mejor es utilizar aglutinantes solubles en agua. Estos deben tener una viscosidad adecuada durante el proceso de unión y poder curarse gradualmente durante el mismo o poco después de la unión. Deben presentar una buena estabilidad térmica y no generar gases. Por ello, se debe optar por un aglutinante inorgánico.
En resumen, la elección de una punta de rodamiento de cerámica de silicato de aluminio de alta calidad permite evitar el fenómeno de la explosión por succión y la obstrucción de la cavidad interior de la boquilla durante el proceso de moldeo vertical, mejorar la calidad del producto y aumentar la tasa de éxito del moldeo vertical.
